पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्सचे औष्णिक स्थिरता आणि सुधारित उपाय

तथाकथितपॉलीयुरेथेनपॉलीयुरेथेनचे संक्षेप आहे, जे पॉलीसोसायनेट्स आणि पॉलीओल्सच्या प्रतिक्रियेद्वारे तयार केले जाते आणि आण्विक साखळीवर अनेक पुनरावृत्ती केलेले अमीनो एस्टर गट (-एनएच-को-ओ-) असतात. वास्तविक संश्लेषित पॉलीयुरेथेन रेजिनमध्ये, अमीनो एस्टर ग्रुप व्यतिरिक्त, यूरिया आणि बायुरेट सारखे गट देखील आहेत. पॉलीओल्स शेवटी हायड्रॉक्सिल गट असलेल्या लाँग-चेन रेणूंचे आहेत, ज्यास "सॉफ्ट चेन सेगमेंट्स" म्हणतात, तर पॉलीसोसायनेट्सला "हार्ड चेन सेगमेंट्स" म्हणतात.
मऊ आणि हार्ड साखळी विभागांद्वारे तयार केलेल्या पॉलीयुरेथेन रेजिनमध्ये, केवळ थोडीशी टक्केवारी अमीनो acid सिड एस्टर आहेत, म्हणून त्यांना पॉलीयुरेथेन म्हणणे योग्य नाही. विस्तृत अर्थाने, पॉलीयुरेथेन हे आयसोसायनेटचे एक अ‍ॅडिटिव्ह आहे.
पॉलीयुरेथेनच्या विविध रचना तयार करण्यासाठी विविध प्रकारचे आयसोसायनेट्स पॉलिहायड्रॉक्सी यौगिकांसह प्रतिक्रिया देतात, ज्यायोगे प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्ज, फायबर, अ‍ॅडझिव्ह इ. सारख्या भिन्न गुणधर्मांसह पॉलिमर मटेरियल मिळतात.
पॉलीयुरेथेन रबर एका विशिष्ट प्रकारच्या रबरचा आहे, जो पॉलिथर किंवा पॉलिस्टरला आयसोसायनेटसह प्रतिक्रिया देऊन बनविला जातो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या कच्चा माल, प्रतिक्रिया अटी आणि क्रॉसलिंकिंग पद्धतींमुळे बर्‍याच वाण आहेत. रासायनिक संरचनेच्या दृष्टीकोनातून, पॉलिस्टर आणि पॉलिथर प्रकार आहेत आणि प्रक्रियेच्या पद्धतीच्या दृष्टीकोनातून, तीन प्रकार आहेत: मिक्सिंग प्रकार, कास्टिंग प्रकार आणि थर्माप्लास्टिक प्रकार.
सिंथेटिक पॉलीयुरेथेन रबर सामान्यत: रेखीय पॉलिस्टर किंवा डायसोसायनेटसह पॉलीथर प्रतिक्रिया देऊन एकत्रित केले जाते ज्यामुळे कमी आण्विक वजन प्रीपोलिमर तयार होते, ज्यास उच्च आण्विक वजन पॉलिमर तयार करण्यासाठी साखळी विस्ताराच्या प्रतिक्रियेच्या अधीन होते. मग, योग्य क्रॉसलिंकिंग एजंट्स जोडले जातात आणि ते बरे करण्यासाठी गरम केले जातात, वल्कॅनाइज्ड रबर बनतात. या पद्धतीस प्रीपोलिमरायझेशन किंवा दोन-चरण पद्धत म्हणतात.
एक-चरण पद्धत वापरणे देखील शक्य आहे-थेट रेखीय पॉलिस्टर किंवा पॉलिथर डायसोसायनेट्स, चेन एक्सटेंडर आणि क्रॉसलिंकिंग एजंट्ससह मिसळणे आणि पॉलीयुरेथेन रबर तयार करणे.
टीपीयू रेणूंमधील ए-सेगमेंट मॅक्रोमोलिक्युलर चेन फिरविणे सुलभ करते, चांगल्या लवचिकतेसह पॉलीयुरेथेन रबरला एन्डोव्हिंग, पॉलिमरचा मऊपणा आणि दुय्यम संक्रमण बिंदू कमी करते आणि त्याची कडकपणा आणि यांत्रिक शक्ती कमी करते. बी-सेगमेंट मॅक्रोमोलेक्युलर साखळ्यांच्या रोटेशनला बांधून ठेवेल, ज्यामुळे पॉलिमरचा मऊपणा आणि दुय्यम संक्रमण बिंदू वाढेल, परिणामी कडकपणा आणि यांत्रिक शक्ती वाढेल आणि लवचिकतेत घट होईल. ए आणि बी दरम्यान मोलार प्रमाण समायोजित करून, भिन्न यांत्रिक गुणधर्मांसह टीपीयू तयार केले जाऊ शकतात. टीपीयूच्या क्रॉस-लिंकिंग स्ट्रक्चरने केवळ प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंगचा विचार केला पाहिजे, परंतु रेणूंच्या दरम्यान हायड्रोजन बॉन्ड्सद्वारे तयार केलेल्या दुय्यम क्रॉस-लिंकिंगचा देखील विचार केला पाहिजे. पॉलीयुरेथेनचा प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड हायड्रॉक्सिल रबरच्या व्हल्कॅनायझेशन स्ट्रक्चरपेक्षा भिन्न आहे. त्याचा अमीनो एस्टर ग्रुप, बायुरेट ग्रुप, यूरिया फॉरमॅट ग्रुप आणि इतर फंक्शनल ग्रुप्स नियमित आणि अंतरावरील कठोर साखळी विभागात व्यवस्था केली गेली आहेत, परिणामी रबरची नियमित नेटवर्क रचना तयार होते, ज्यात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि इतर उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत. दुसरे म्हणजे, पॉलीयुरेथेन रबरमध्ये यूरिया किंवा कार्बामेट गटांसारख्या अनेक अत्यंत एकत्रित कार्यात्मक गटांच्या उपस्थितीमुळे, आण्विक साखळी दरम्यान तयार झालेल्या हायड्रोजन बॉन्ड्समध्ये उच्च सामर्थ्य असते आणि हायड्रोजन बॉन्ड्सद्वारे तयार केलेल्या दुय्यम क्रॉसलिंकिंग बॉन्ड्सचा पॉलीयुरेथेन रबरच्या गुणधर्मांवर देखील महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. दुय्यम क्रॉस-लिंकिंग पॉलीयुरेथेन रबरला एका बाजूला थर्मोसेटिंग इलास्टोमर्सची वैशिष्ट्ये ठेवण्यास सक्षम करते आणि दुसरीकडे, ही क्रॉस-लिंकिंग खरोखर क्रॉस-लिंक्ड नाही, ज्यामुळे ती आभासी क्रॉस-लिंकिंग बनते. क्रॉस-लिंकिंगची स्थिती तापमानावर अवलंबून असते. तापमान वाढत असताना, हे क्रॉस-लिंकिंग हळूहळू कमकुवत होते आणि अदृश्य होते. पॉलिमरमध्ये विशिष्ट द्रवपदार्थ असते आणि थर्मोप्लास्टिक प्रक्रियेच्या अधीन केले जाऊ शकते. जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा हे क्रॉस-लिंकिंग हळूहळू बरे होते आणि पुन्हा तयार होते. थोड्या प्रमाणात फिलरची भर घालण्यामुळे रेणूंमधील अंतर वाढते, रेणूंमध्ये हायड्रोजन बॉन्ड तयार करण्याची क्षमता कमकुवत होते आणि सामर्थ्यात तीव्र घट होते. संशोधनात असे दिसून आले आहे की पॉलीयुरेथेन रबरमध्ये उच्च ते निम्न भागातील विविध कार्यात्मक गटांच्या स्थिरतेची क्रमवारीः एस्टर, इथर, यूरिया, कार्बामेट आणि बायुरेट. पॉलीयुरेथेन रबरच्या वृद्धत्वाच्या प्रक्रियेदरम्यान, पहिली पायरी म्हणजे बायुरेट आणि युरिया दरम्यान क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड्स तोडणे, त्यानंतर कार्बामेट आणि यूरिया बॉन्ड्स तोडणे म्हणजेच मुख्य साखळी ब्रेकिंग.
01 मऊ करणे
पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर्स, बर्‍याच पॉलिमर सामग्रीप्रमाणेच, उच्च तापमानात मऊ होतात आणि लवचिक अवस्थेतून चिपचिपा प्रवाह स्थितीत संक्रमण करतात, परिणामी यांत्रिक सामर्थ्यात वेगवान घट होते. रासायनिक दृष्टीकोनातून, लवचिकतेचे मऊ तापमान प्रामुख्याने त्याच्या रासायनिक रचना, सापेक्ष आण्विक वजन आणि क्रॉसलिंकिंग घनता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, सापेक्ष आण्विक वजन वाढविणे, कठोर विभागाची कडकपणा (जसे की रेणूमध्ये बेंझिन रिंग सादर करणे) आणि कठोर विभागातील सामग्री वाढविणे आणि क्रॉसलिंकिंग घनता वाढविणे हे सर्व मऊ तापमान वाढविण्यासाठी फायदेशीर आहे. थर्माप्लास्टिक इलेस्टोमर्ससाठी, आण्विक रचना प्रामुख्याने रेषात्मक असते आणि जेव्हा सापेक्ष आण्विक वजन वाढते तेव्हा इलेस्टोमरचे मऊ तापमान देखील वाढते.
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्ससाठी, क्रॉसलिंकिंग घनतेचा सापेक्ष आण्विक वजनापेक्षा जास्त प्रभाव पडतो. म्हणूनच, जेव्हा इलेस्टोमर्सचे उत्पादन, आयसोसायनेट्स किंवा पॉलीओल्सची कार्यक्षमता वाढविणे काही लवचिक रेणूंमध्ये थर्मली स्थिर नेटवर्क रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग स्ट्रक्चर तयार करू शकते किंवा लवचिक शरीरात स्थिर आयसोसायनेट क्रॉस-लिंकिंग स्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी अत्यधिक आयसोसायनेट रेशोचा वापर करणे, विरघळते आणि यांत्रिकी सामर्थ्य सुधारण्यासाठी एक शक्तिशाली साधन आहे.
जेव्हा पीपीडीआय (पी-फेनिल्डिसोसायनेट) कच्चा माल म्हणून वापरला जातो, जेव्हा बेंझिन रिंगशी दोन आयसोसायनेट गटांच्या थेट कनेक्शनमुळे, तयार झालेल्या हार्ड सेगमेंटमध्ये बेंझिन रिंग सामग्री जास्त असते, ज्यामुळे कठोर विभागाची कडकपणा सुधारतो आणि अशा प्रकारे इलास्टोमेरचा उष्णता प्रतिकार वाढतो.
भौतिक दृष्टीकोनातून, इलास्टोमर्सचे मऊ तापमान मायक्रोफेस विभक्ततेच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. अहवालानुसार, मायक्रोफेस विभक्त होत नसलेल्या इलास्टोमर्सचे मऊ तापमान खूपच कमी आहे, केवळ 70 ℃ च्या प्रक्रियेचे तापमान, तर मायक्रोफेस विभक्त होणार्‍या इलास्टोमर्स 130-150 consima पर्यंत पोहोचू शकतात. म्हणूनच, इलास्टोमर्समध्ये मायक्रोफेस विभक्ततेची डिग्री वाढविणे ही त्यांची उष्णता प्रतिकार सुधारण्यासाठी प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे.
इलेस्टोमर्सच्या मायक्रोफेस विभक्ततेची डिग्री साखळी विभागांचे सापेक्ष आण्विक वजन वितरण आणि कठोर साखळी विभागांची सामग्री बदलून सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे त्यांचे उष्णता प्रतिकार वाढेल. बहुतेक संशोधकांचा असा विश्वास आहे की पॉलीयुरेथेनमध्ये मायक्रोफेस विभक्त होण्याचे कारण म्हणजे मऊ आणि कठोर विभागांमधील थर्मोडायनामिक विसंगतता. चेन एक्सटेंडर, हार्ड सेगमेंट आणि त्याची सामग्री, मऊ सेगमेंट प्रकार आणि हायड्रोजन बाँडिंग या सर्वांचा प्रकार यावर लक्षणीय प्रभाव पडतो.
डायओल चेन एक्सटेंडरर्सच्या तुलनेत, एमओसीए (3,3-डायक्लोरो -4,4-डायमिनोडीफेनिलमेथेन) आणि डीसीबी (3,3-डायक्लोरो-बायफेनिलिनेडिआमाइन) सारख्या डायमिन चेन एक्सटेंडर इलॅस्टोमर्समध्ये अधिक ध्रुवीय अमीनो एस्टर ग्रुप्स तयार करतात, आणि अधिक प्रमाणात हायड्रोजन बॉन्ड्स दरम्यान वाढीव प्रमाणात तयार होऊ शकतात, ज्यायोगे वेगळ्या प्रमाणात वाढ झाली आहे. इलास्टोमर्स; पी, पी-डायहाइड्रोक्विनोन आणि हायड्रोक्विनोन सारख्या सममितीय सुगंधी चेन विस्तारक हार्ड सेगमेंट्सच्या सामान्यीकरण आणि घट्ट पॅकिंगसाठी फायदेशीर आहेत, ज्यामुळे उत्पादनांचे मायक्रोफेस वेगळे करणे सुधारते.
अ‍ॅलीफॅटिक आयसोसायनेट्सद्वारे तयार केलेल्या अमीनो एस्टर विभागांमध्ये मऊ विभागांमध्ये चांगली सुसंगतता असते, परिणामी मऊ विभागांमध्ये अधिक कठोर विभाग विरघळतात, ज्यामुळे मायक्रोफेस विभक्ततेची डिग्री कमी होते. सुगंधित आयसोसायनेट्सद्वारे तयार केलेल्या अमीनो एस्टर विभागांमध्ये मऊ विभागांशी सुसंगतता कमी असते, तर मायक्रोफेस विभक्ततेची डिग्री जास्त असते. पॉलीओलेफिन पॉलीयुरेथेनमध्ये जवळजवळ संपूर्ण मायक्रोफेस पृथक्करण रचना आहे कारण मऊ विभाग हायड्रोजन बॉन्ड्स तयार करत नाही आणि हायड्रोजन बॉन्ड्स केवळ कठोर विभागातच उद्भवू शकतात.
इलास्टोमर्सच्या मऊ बिंदूत हायड्रोजन बाँडिंगचा प्रभाव देखील महत्त्वपूर्ण आहे. जरी मऊ विभागातील पॉलिथर्स आणि कार्बोनिल्स हार्ड सेगमेंटमध्ये एनएचसह मोठ्या संख्येने हायड्रोजन बॉन्ड्स तयार करू शकतात, परंतु यामुळे इलास्टोमर्सचे मऊ तापमान देखील वाढते. याची पुष्टी केली गेली आहे की हायड्रोजन बॉन्ड्स अद्याप 200% वर 40% राखून ठेवतात.
02 थर्मल विघटन
अमीनो एस्टर गट उच्च तापमानात खालील विघटन करतात:
- आरएनएचसीओआर- आरएनसी 0 एचओ-आर
- आरएनएचसीओआर - आरएनएच 2 सीओ 2 एएनई
- आरएनएचसीओआर - आरएनएचआर सीओ 2 एएनई
पॉलीयुरेथेन आधारित सामग्रीच्या थर्मल विघटनाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत:
Moreat मूळ आयसोसायनेट्स आणि पॉलीओल्स तयार करणे;
Α— सीएच 2 बेसवरील ऑक्सिजन बॉन्ड ब्रेक होते आणि दुसर्‍या सीएच 2 वर एका हायड्रोजन बॉन्डसह अमीनो ids सिडस् आणि अल्केनेस तयार करते. अमीनो ids सिडस् एक प्राथमिक अमाइन आणि कार्बन डाय ऑक्साईडमध्ये विघटित होतात:
1 1 दुय्यम अमाइन आणि कार्बन डाय ऑक्साईड तयार करा.
कार्बामेट संरचनेचे औष्णिक विघटन:
एरिल एनएचसीओ एरिल, ~ 120 ℃;
एन-अल्किल-एनएचसीओ-एरिल, ~ 180 ℃;
एरिल एनएचसीओ एन-अल्किल, ~ 200 ℃;
एन-अल्किल-एनएचसीओ-एन-अल्किल, ~ 250 ℃.
अमीनो acid सिड एस्टरची थर्मल स्थिरता आयसोसायनेट्स आणि पॉलीओल्स सारख्या प्रारंभिक सामग्रीच्या प्रकारांशी संबंधित आहे. अ‍ॅलीफॅटिक आइसोसायनेट्स सुगंधी आयसोसायनेट्सपेक्षा जास्त असतात, तर फॅटी अल्कोहोल सुगंधित अल्कोहोलपेक्षा जास्त असतात. तथापि, साहित्यात नोंदवले गेले आहे की अ‍ॅलीफॅटिक अमीनो acid सिड एस्टरचे थर्मल विघटन तापमान 160-180 between दरम्यान आहे आणि सुगंधी अमीनो acid सिड एस्टरचे 180-200 between दरम्यान आहे, जे वरील डेटाशी विसंगत आहे. कारण चाचणी पद्धतीशी संबंधित असू शकते.
खरं तर, अ‍ॅलीफॅटिक सीएचडीआय (१,4-सायक्लोहेक्सेन डायसोसायनेट) आणि एचडीआय (हेक्सामेथिलीन डायसोसायनेट) मध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सुगंधी एमडीआय आणि टीडीआयपेक्षा उष्णतेचा प्रतिकार चांगला असतो. विशेषत: सममितीय संरचनेसह ट्रान्स सीएचडीआय सर्वात उष्णता-प्रतिरोधक आयसोसायनेट म्हणून ओळखले गेले आहे. त्यातून तयार केलेल्या पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर्समध्ये चांगली प्रक्रियाक्षमता, उत्कृष्ट हायड्रॉलिसिस प्रतिरोध, उच्च मऊ तापमान, कमी काचेचे संक्रमण तापमान, कमी थर्मल हिस्टेरिसिस आणि उच्च अतिनील प्रतिरोध आहे.
अमीनो एस्टर ग्रुप व्यतिरिक्त, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्समध्ये यूरिया फॉरमॅट, बाय्युरेट, यूरिया इत्यादी इतर कार्यात्मक गट देखील आहेत. या गटांमध्ये उच्च तापमानात औष्णिक विघटन होऊ शकते:
एनएचकॉन्कू-(अ‍ॅलीफॅटिक यूरिया फॉर्मेट), 85-105 ℃;
- एनएचकॉन्कू- (सुगंधी युरिया फॉरमॅट), तापमान श्रेणी 1-120 ℃;
- एनएचकॉनकॉन - (अ‍ॅलीफॅटिक ब्युरेट), 10 डिग्री सेल्सियस ते 110 डिग्री सेल्सियस पर्यंतच्या तापमानात;
एनएचकॉनकॉन-(सुगंधी बायुरेट), 115-125 ℃;
एनएचसीओएनएच-(अ‍ॅलीफॅटिक युरिया), 140-180 ℃;
- एनएचसीओएनएच- (सुगंधी युरिया), 160-200 ℃;
आयसोसायनेट रिंग> 270 ℃.
बायुरेट आणि यूरिया आधारित फॉरमॅटचे थर्मल विघटन तापमान एमिनोफॉर्मेट आणि युरियापेक्षा खूपच कमी आहे, तर आयसोसायनेटमध्ये उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता आहे. इलास्टोमर्सच्या उत्पादनात, जास्त आयसोसायनेट्स तयार केलेल्या एमिनोफॉर्मेट आणि यूरियाने यूरिया आधारित फॉर्मेट आणि बायरेट क्रॉस-लिंक्ड स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देऊ शकतात. जरी ते इलास्टोमर्सच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात, परंतु ते उष्णतेसाठी अत्यंत अस्थिर आहेत.
इलास्टोमर्समध्ये बायुरेट आणि यूरिया फॉरमेट सारख्या थर्मल अस्थिर गटांना कमी करण्यासाठी, त्यांच्या कच्च्या मालाचे प्रमाण आणि उत्पादन प्रक्रियेचा विचार करणे आवश्यक आहे. अत्यधिक आयसोसायनेट प्रमाण वापरले जावे आणि कच्च्या मालामध्ये (मुख्यत: आयसोसायनेट्स, पॉलीओल्स आणि साखळी विस्तारक) मध्ये आंशिक आयसोसायनेट रिंग्ज तयार करण्यासाठी आणि नंतर सामान्य प्रक्रियेनुसार त्यांना इलॅस्टोमरमध्ये परिचय करून देण्यासाठी इतर पद्धती शक्य तितक्या शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत. उष्णता-प्रतिरोधक आणि ज्योत प्रतिरोधक पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स तयार करण्यासाठी ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत बनली आहे.
03 हायड्रॉलिसिस आणि थर्मल ऑक्सिडेशन
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स त्यांच्या कठोर विभागांमध्ये थर्मल विघटन होण्याची शक्यता असते आणि उच्च तापमानात त्यांच्या मऊ विभागांमध्ये संबंधित रासायनिक बदल. पॉलिस्टर इलास्टोमर्समध्ये पाण्याचे प्रतिकार कमी आहे आणि उच्च तापमानात हायड्रोलायझिंग करण्याची अधिक तीव्र प्रवृत्ती आहे. पॉलिस्टर/टीडीआय/डायमाइनचे सेवा जीवन 50 ℃ वर 4-5 महिने पोहोचू शकते, केवळ दोन आठवडे 70 ℃ आणि फक्त काही दिवस 100 ℃ वर पोहोचू शकते. गरम पाणी आणि स्टीमच्या संपर्कात असताना एस्टर बॉन्ड्स संबंधित ids सिडस् आणि अल्कोहोलमध्ये विघटित होऊ शकतात आणि इलास्टोमर्समधील यूरिया आणि अमीनो एस्टर गट देखील हायड्रॉलिसिसच्या प्रतिक्रियेत येऊ शकतात:
Rcoor h20- → rcooh होर
एस्टर अल्कोहोल
एक आरएनएचसीओएनएचआर एक एच 20- → आरएक्सएचसीओएच एच 2 एनआर -
Ureamide
एक आरएनएचसीओआर-एच 20- n आरएनसीओएचओआर-
अमीनो फॉर्मेट एस्टर अमीनो फॉर्मेट अल्कोहोल
पॉलीथर बेस्ड इलास्टोमर्समध्ये थर्मल ऑक्सिडेशन स्थिरता कमी असते आणि इथर आधारित इलास्टोमर्स α- कार्बन अणूवरील हायड्रोजन सहजपणे ऑक्सिडाइझ केले जाते, ज्यामुळे हायड्रोजन पेरोक्साईड तयार होते. पुढील विघटन आणि क्लीवेज नंतर, हे ऑक्साईड रॅडिकल्स आणि हायड्रॉक्सिल रॅडिकल्स तयार करते, जे अखेरीस फॉर्मेट्स किंवा ld ल्डिहाइड्समध्ये विघटित होते.
इलास्टोमर्सच्या उष्णतेच्या प्रतिकारांवर वेगवेगळ्या पॉलिस्टरचा फारसा प्रभाव नाही, तर वेगवेगळ्या पॉलिथर्सचा विशिष्ट प्रभाव आहे. टीडीआय-मोका-पीटीएमईजीच्या तुलनेत, टीडीआय-मोका-पीटीएमईजीमध्ये 7 दिवसांसाठी 121 aged वयोगटातील अनुक्रमे 44% आणि 60% टेन्सिल सामर्थ्य धारणा दर आहे आणि नंतरचे पूर्वीपेक्षा लक्षणीय चांगले आहे. कारण असे असू शकते की पीपीजी रेणूंमध्ये साखळ्या फांद्या आहेत, जे लवचिक रेणूंच्या नियमित व्यवस्थेस अनुकूल नसतात आणि लवचिक शरीराचा उष्णता प्रतिकार कमी करतात. पॉलीथर्सची थर्मल स्थिरता ऑर्डरः पीटीएमईजी> पेग> पीपीजी.
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्समधील इतर कार्यात्मक गट, जसे की युरिया आणि कार्बामेट, ऑक्सिडेशन आणि हायड्रॉलिसिस प्रतिक्रिया देखील घेतात. तथापि, इथर ग्रुप सर्वात सहज ऑक्सिडाइज्ड आहे, तर एस्टर ग्रुप सर्वात सहज हायड्रोलाइज्ड आहे. त्यांच्या अँटिऑक्सिडेंट आणि हायड्रॉलिसिस प्रतिरोधनाचा क्रम आहेः
अँटीऑक्सिडेंट क्रियाकलाप: एस्टर> यूरिया> कार्बामेट> इथर;
हायड्रॉलिसिस प्रतिकार: एस्टर
पॉलीथर पॉलीयुरेथेन आणि पॉलिस्टर पॉलीयुरेथेनच्या हायड्रॉलिसिस प्रतिरोधक प्रतिकार सुधारण्यासाठी, अ‍ॅडिटिव्ह्स देखील जोडले जातात, जसे की पीटीएमईजी पॉलीथर इलास्टोमरमध्ये 1% फिनोलिक अँटीऑक्सिडेंट इरगॅनॉक्स 1010 जोडणे. अँटिऑक्सिडेंट्स (168 तासांसाठी वृद्धत्वानंतर चाचणी निकाल) च्या तुलनेत या इलेस्टोमरची तन्यता 3-5 पट वाढविली जाऊ शकते. परंतु प्रत्येक अँटिऑक्सिडेंटचा पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर्सवर परिणाम होत नाही, केवळ फिनोलिक 1 रॅगॅनॉक्स 1010 आणि टॉपॅनॉल 051 (फिनोलिक अँटीऑक्सिडेंट, अडथळा आणणारा अमाइन लाइट स्टॅबिलायझर, बेंझोट्रियाझोल कॉम्प्लेक्स) मध्ये महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि इलॅस्टोमर्ससह चांगले सक्तीने चांगले आहे. तथापि, फिनोलिक अँटिऑक्सिडेंट्सच्या स्थिरीकरण यंत्रणेत फिनोलिक हायड्रॉक्सिल गटांच्या महत्त्वपूर्ण भूमिकेमुळे, सिस्टममध्ये आयसोसायनेट गट असलेल्या या फिनोलिक हायड्रॉक्सिल ग्रुपची प्रतिक्रिया आणि "अपयश" टाळण्यासाठी, पॉलिओल्समध्ये आयसोसायनेट्सचे प्रमाण फार मोठे नसावे आणि प्रीपोलिमर्समध्ये जोडले जाणे आवश्यक आहे. प्रीपोलिमरच्या उत्पादनादरम्यान जोडल्यास ते स्थिरीकरण परिणामावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल.
पॉलिस्टर पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर्सच्या हायड्रॉलिसिसपासून बचाव करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या itive डिटिव्हज मुख्यतः कार्बोडायमाइड संयुगे आहेत, जे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर रेणूंमध्ये एस्टर हायड्रॉलिसिसद्वारे तयार केलेल्या कार्बोक्झिलिक ids सिडस् सह प्रतिक्रिया देतात आणि अ‍ॅसिल यूरिया डेरिव्हेटिव्ह्ज तयार करतात, पुढील हायड्रॉलिसिस प्रतिबंधित करतात. 2% ते 5% च्या मोठ्या प्रमाणात कार्बोडायमाइडची भर घालण्यामुळे पॉलीयुरेथेनची पाण्याची स्थिरता 2-4 वेळा वाढू शकते. याव्यतिरिक्त, टर्ट बुटिल कॅटेचॉल, हेक्सामेथिलेनेटेट्रॅमिन, अझोडिकरबोनामाइड इत्यादी देखील विशिष्ट अँटी हायड्रॉलिसिस प्रभाव असतात.
04 मुख्य कामगिरीची वैशिष्ट्ये
पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर्स हे वैशिष्ट्यपूर्ण मल्टी ब्लॉक कॉपोलिमर आहेत, खोलीच्या तपमानापेक्षा काचेच्या संक्रमण तापमानापेक्षा कमी काचेच्या संक्रमण तापमानासह लवचिक विभाग आणि काचेच्या संक्रमण तापमानापेक्षा काचेच्या संक्रमण तापमानापेक्षा कठोर विभाग असलेल्या लवचिक विभागांनी बनविलेले आण्विक साखळी आहेत. त्यापैकी, ऑलिगोमेरिक पॉलीओल्स लवचिक विभाग तयार करतात, तर डायसोसायनेट्स आणि लहान रेणू साखळी विस्तारक कठोर विभाग तयार करतात. लवचिक आणि कठोर साखळी विभागांची एम्बेड केलेली रचना त्यांची अद्वितीय कामगिरी निर्धारित करते:
(१) सामान्य रबरची कडकपणा श्रेणी सामान्यत: शायर ए २०-ए 90 दरम्यान असते, तर प्लास्टिकची कठोरता श्रेणी शायर ए 95 शायर डी 100 बद्दल असते. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स फिलर मदतीची आवश्यकता न घेता शायर ए 10 इतक्या कमी आणि शायर डी 85 पर्यंत कमी पोहोचू शकतात;
(२) उच्च सामर्थ्य आणि लवचिकता अद्याप कठोरपणाच्या विस्तृत श्रेणीत राखली जाऊ शकते;
()) उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार, नैसर्गिक रबरच्या 2-10 पट;
()) पाणी, तेल आणि रसायनांचा उत्कृष्ट प्रतिकार;
()) उच्च प्रभाव प्रतिरोध, थकवा प्रतिरोध आणि कंपन प्रतिकार, उच्च-वारंवारता वाकणे अनुप्रयोगांसाठी योग्य;
()) -30 ℃ किंवा -70 lown च्या खाली कमी -तापमान ब्रिटलनेससह चांगले कमी -तापमान प्रतिकार;
()) त्यात उत्कृष्ट इन्सुलेशन कामगिरी आहे आणि कमी थर्मल चालकतेमुळे, रबर आणि प्लास्टिकच्या तुलनेत त्याचा इन्सुलेशनचा चांगला प्रभाव चांगला आहे;
()) चांगली बायोकॉम्पॅबिलिटी आणि अँटीकोआगुलंट गुणधर्म;
()) उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, मूस प्रतिरोध आणि अतिनील स्थिरता.
पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर्स सामान्य रबर सारख्याच प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जाऊ शकतात, जसे की प्लास्टिकायझेशन, मिक्सिंग आणि व्हल्कॅनायझेशन. ते ओतणे, सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग किंवा फवारणीद्वारे द्रव रबरच्या स्वरूपात देखील तयार केले जाऊ शकतात. ते ग्रॅन्युलर मटेरियलमध्ये देखील बनविले जाऊ शकतात आणि इंजेक्शन, एक्सट्रूझन, रोलिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि इतर प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जाऊ शकतात. अशाप्रकारे, हे केवळ कार्य कार्यक्षमतेतच सुधारत नाही तर उत्पादनाची मितीय अचूकता आणि देखावा देखील सुधारते