सॉल्व्हेंट-आधारित टीपीयू चिकट चांगली चिकटपणा
टीपीयू बद्दल
टीपीयू (थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन्स) रबर आणि प्लास्टिकमधील भौतिक अंतर कमी करते. त्याच्या भौतिक गुणधर्मांची श्रेणी टीपीयूला हार्ड रबर आणि मऊ अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक दोन्ही म्हणून वापरण्यास सक्षम करते. टीपीयूने हजारो उत्पादनांमध्ये व्यापक वापर आणि लोकप्रियता प्राप्त केली आहे, कारण त्यांच्या टिकाऊपणा, कोमलता आणि इतर फायद्यांमधील रंगीबेरंगी. याव्यतिरिक्त, ते प्रक्रिया करणे सोपे आहे.
उदयोन्मुख उच्च-तंत्रज्ञान आणि पर्यावरण-अनुकूल सामग्री म्हणून, टीपीयूमध्ये विस्तृत कडकपणा श्रेणी, उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, थकबाकीदार थंड प्रतिकार, चांगली प्रक्रिया कामगिरी, पर्यावरणास अनुकूल अधोगती, तेल प्रतिरोध, पाण्याचे प्रतिकार आणि मूस प्रतिरोध यासारख्या उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत.
अर्ज
अनुप्रयोग: दिवाळखोर नसलेला चिकट, हॉट-मेल्ट चिकट चित्रपट, पादत्राणे चिकट.
मापदंड
| गुणधर्म | मानक | युनिट | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| घनता | एएसटीएम डी 792 | जी/सीएमएस | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| कडकपणा | एएसटीएम डी 2240 | किनारा ए/डी | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| तन्यता सामर्थ्य | एएसटीएम डी 412 | एमपीए | 35 | 35 | 40 | 40 |
| वाढ | एएसटीएम डी 412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| व्हिस्कोसिटी (15%inmek.25 डिग्री सेल्सियस) | So3219 | सीपीएस | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| Mnimmactition | -- | ° से | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| क्रिस्टलीकरण दर | -- | -- | वेगवान | वेगवान | वेगवान | वेगवान |
वरील मूल्ये विशिष्ट मूल्ये म्हणून दर्शविली आहेत आणि वैशिष्ट्ये म्हणून वापरली जाऊ नये.
पॅकेज
25 किलो/बॅग, 1000 किलो/पॅलेट किंवा 1500 किलो/पॅलेट, प्रक्रिया केलेले प्लास्टिक पॅलेट
हाताळणी आणि संचयन
1. थर्मल प्रोसेसिंग धुके आणि वाष्प श्वासोच्छवास टाळा
2. यांत्रिक हाताळणीची उपकरणे धूळ तयार करू शकतात. धूळ श्वासोच्छवास टाळा.
3. इलेक्ट्रोस्टेटिक शुल्क टाळण्यासाठी हे उत्पादन हाताळताना योग्य ग्राउंडिंग तंत्र वापरा
4. मजल्यावरील गोळ्या निसरड्या आणि कारणास्तव असू शकतात
स्टोरेज शिफारसी: उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी, थंड, कोरड्या क्षेत्रात उत्पादन संग्रहित करा. घट्ट सीलबंद कंटेनरमध्ये ठेवा.
नोट्स
1. बिघडलेली टीपीयू सामग्री उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही.
२. मोल्डिंग करण्यापूर्वी, पूर्णपणे कोरडे होणे आवश्यक आहे, विशेषत: एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग दरम्यान, फटका मोल्डिंग आणि फिल्म फुंकणे मोल्डिंग दरम्यान, आर्द्रता सामग्रीसाठी, विशेषत: दमट हंगाम आणि उच्च आर्द्रता क्षेत्रांमध्ये कठोर आवश्यकता.
3. उत्पादन दरम्यान, स्क्रूची रचना, कम्प्रेशन रेशो, खोबणीची खोली आणि अ‍ॅस्पेक्ट रेशो एल/डी सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार विचारात घ्यावी. इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी वापरले जातात आणि एक्सट्रूजन स्क्रू एक्सट्रूजनसाठी वापरले जातात.
4. सामग्रीच्या तरलतेवर आधारित, मूस रचना, गोंद इनलेटचा आकार, नोजल आकार, फ्लो चॅनेलची रचना आणि एक्झॉस्ट पोर्टची स्थिती यावर विचार करा.
प्रमाणपत्रे
