द्रावक-आधारित TPU चिकट पदार्थाची चांगली चिकटपणा
टीपीयू बद्दल
टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) हे रबर आणि प्लास्टिक यांच्यातील सामग्रीची दरी भरून काढते. त्याच्या विविध भौतिक गुणधर्मांमुळे टीपीयूचा वापर कठीण रबर आणि मऊ इंजिनिअरिंग थर्मोप्लास्टिक अशा दोन्ही प्रकारे करता येतो. त्याच्या टिकाऊपणा, मऊपणा आणि रंग देण्याच्या क्षमतेमुळे, तसेच इतर फायद्यांमुळे, टीपीयूने हजारो उत्पादनांमध्ये व्यापक वापर आणि लोकप्रियता मिळवली आहे. याव्यतिरिक्त, त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे.
एक उदयोन्मुख उच्च-तंत्रज्ञान आणि पर्यावरण-स्नेही सामग्री म्हणून, TPU मध्ये विस्तृत कठीणता श्रेणी, उच्च यांत्रिक शक्ती, उत्कृष्ट थंड प्रतिकारशक्ती, चांगली प्रक्रिया क्षमता, पर्यावरण-स्नेही विघटन, तेल प्रतिकारशक्ती, पाणी प्रतिकारशक्ती आणि बुरशी प्रतिकारशक्ती यांसारखे अनेक उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत.
अर्ज
उपयोग: सॉल्व्हेंट अॅडेसिव्ह, हॉट-मेल्ट अॅडेसिव्ह फिल्म्स, फूटवेअर अॅडेसिव्ह.
पॅरामीटर्स
| मालमत्ता | मानक | युनिट | डी७६०१ | डी७६०२ | डी७६०३ | डी७६०४ |
| घनता | ASTM D792 | ग्रॅम/सेमी | १.२० | १.२० | १.२० | १.२० |
| कठोरता | ASTM D2240 | किनारा ए/डी | ९५/ | ९५/ | ९५/ | ९५/ |
| तन्य शक्ती | ASTM D412 | एमपीए | 35 | 35 | 40 | 40 |
| लांबी वाढवणे | ASTM D412 | % | ५५० | ५५० | ६०० | ६०० |
| श्यानता (15% इन एमईके. 25°से) | SO3219 | सीपीएस | २०००+/-३०० | ३०००+/-४०० | ८००-१५०० | १५००-२००० |
| म्निमअॅक्टिशन | -- | °C | ५५-६५ | ५५-६५ | ५५-६५ | ५५-६५ |
| स्फटिकीकरण दर | -- | -- | जलद | जलद | जलद | जलद |
वरील मूल्ये प्रातिनिधिक मूल्ये म्हणून दर्शविली आहेत आणि त्यांचा वापर विनिर्देश म्हणून करू नये.
पॅकेज
२५ किलो/बॅग, १००० किलो/पॅलेट किंवा १५०० किलो/पॅलेट, प्रक्रिया केलेले प्लास्टिक पॅलेट
हाताळणी आणि साठवणूक
१. उष्णता प्रक्रियेतील धूर आणि वाफ श्वासावाटे आत घेण्याचे टाळा.
२. यांत्रिक हाताळणी उपकरणांमुळे धूळ निर्माण होऊ शकते. धूळ श्वासावाटे आत घेणे टाळा.
३. स्थिरविद्युत प्रभार टाळण्यासाठी हे उत्पादन हाताळताना योग्य अर्थिंग तंत्रांचा वापर करा.
४. फरशीवरचे गोळे निसरडे असू शकतात आणि त्यामुळे पडण्याचा धोका असतो.
साठवणुकीच्या सूचना: उत्पादनाचा दर्जा टिकवून ठेवण्यासाठी, उत्पादन थंड व कोरड्या जागी साठवावे. हवाबंद डब्यात ठेवावे.
नोंदी
१. खराब झालेले TPU मटेरियल उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरता येत नाही.
२. मोल्डिंग करण्यापूर्वी, ते पूर्णपणे कोरडे करणे आवश्यक आहे, विशेषतः एक्सट्रूजन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि फिल्म ब्लोइंग मोल्डिंग दरम्यान, ज्यामध्ये आर्द्रतेच्या प्रमाणासाठी अधिक कठोर आवश्यकता असतात, विशेषतः दमट हवामानात आणि जास्त आर्द्रता असलेल्या भागात.
३. उत्पादनादरम्यान, सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार स्क्रूची रचना, कॉम्प्रेशन रेशो, ग्रूव्ह डेप्थ आणि अस्पेक्ट रेशो L/D यांचा विचार केला पाहिजे. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू वापरले जातात आणि एक्सट्रूजनसाठी एक्सट्रूजन स्क्रू वापरले जातात.
४. पदार्थाच्या प्रवाहीपणाच्या आधारावर, मोल्डची रचना, ग्लू इनलेटचा आकार, नोझलचा आकार, प्रवाह वाहिनीची रचना आणि एक्झॉस्ट पोर्टची स्थिती विचारात घ्या.
प्रमाणपत्रे
