सॉल्व्हेंट-आधारित TPU अॅडेसिव्ह चांगली स्निग्धता
टीपीयू बद्दल
TPU (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) रबर आणि प्लास्टिकमधील अंतर कमी करते. त्याच्या भौतिक गुणधर्मांच्या श्रेणीमुळे TPU चा वापर हार्ड रबर आणि सॉफ्ट इंजिनिअरिंग थर्मोप्लास्टिक म्हणून करता येतो. TPU ने त्यांच्या टिकाऊपणा, मऊपणा आणि रंगीतपणासह इतर फायद्यांमुळे हजारो उत्पादनांमध्ये व्यापक वापर आणि लोकप्रियता मिळवली आहे. याव्यतिरिक्त, ते प्रक्रिया करणे सोपे आहे.
एक उदयोन्मुख उच्च-तंत्रज्ञान आणि पर्यावरणपूरक साहित्य म्हणून, TPU मध्ये विस्तृत कडकपणा श्रेणी, उच्च यांत्रिक शक्ती, उत्कृष्ट थंड प्रतिकार, चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता, पर्यावरणपूरक क्षय, तेल प्रतिरोध, पाणी प्रतिरोध आणि बुरशी प्रतिरोध असे अनेक उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत.
अर्ज
अनुप्रयोग: सॉल्व्हेंट अॅडेसिव्ह, हॉट-मल्ट अॅडेसिव्ह फिल्म्स, फूटवेअर अॅडेसिव्ह.
पॅरामीटर्स
| गुणधर्म | मानक | युनिट | डी७६०१ | डी७६०२ | डी७६०३ | डी७६०४ |
| घनता | एएसटीएम डी७९२ | ग्रॅम/सेमी | १.२० | १.२० | १.२० | १.२० |
| कडकपणा | एएसटीएम डी२२४० | किनारा ए/डी | ९५/ | ९५/ | ९५/ | ९५/ |
| तन्यता शक्ती | एएसटीएम डी४१२ | एमपीए | 35 | 35 | 40 | 40 |
| वाढवणे | एएसटीएम डी४१२ | % | ५५० | ५५० | ६०० | ६०० |
| स्निग्धता (MEK.25°C मध्ये १५%) | एसओ३२१९ | सीपीएस | २०००+/-३०० | ३०००+/-४०० | ८००-१५०० | १५००-२००० |
| मनिमअ‍ॅक्टिशन | -- | °से | ५५-६५ | ५५-६५ | ५५-६५ | ५५-६५ |
| क्रिस्टलायझेशन दर | -- | -- | जलद | जलद | जलद | जलद |
वरील मूल्ये सामान्य मूल्ये म्हणून दाखवली आहेत आणि ती तपशील म्हणून वापरली जाऊ नयेत.
पॅकेज
२५ किलो/पिशवी, १००० किलो/पॅलेट किंवा १५०० किलो/पॅलेट, प्रक्रिया केलेले प्लास्टिक पॅलेट
हाताळणी आणि साठवणूक
१. थर्मल प्रोसेसिंग धूर आणि बाष्प श्वास घेण्यापासून टाळा.
२. यांत्रिक हाताळणी उपकरणे धूळ निर्माण करू शकतात. धूळ श्वासात घेणे टाळा.
३. इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्जेस टाळण्यासाठी हे उत्पादन हाताळताना योग्य ग्राउंडिंग तंत्र वापरा.
४. जमिनीवरील गोळ्या निसरड्या असू शकतात आणि पडण्यास कारणीभूत ठरू शकतात.
साठवणुकीच्या शिफारसी: उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी, उत्पादन थंड, कोरड्या जागेत साठवा. घट्ट बंद कंटेनरमध्ये ठेवा.
नोट्स
१. उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी खराब झालेले TPU साहित्य वापरले जाऊ शकत नाही.
२. मोल्डिंग करण्यापूर्वी, ते पूर्णपणे कोरडे करणे आवश्यक आहे, विशेषतः एक्सट्रूजन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि फिल्म ब्लोइंग मोल्डिंग दरम्यान, आर्द्रतेसाठी कठोर आवश्यकतांसह, विशेषतः दमट हंगामात आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या भागात.
३. उत्पादनादरम्यान, स्क्रूची रचना, कॉम्प्रेशन रेशो, ग्रूव्ह डेप्थ आणि आस्पेक्ट रेशो L/D हे मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित विचारात घेतले पाहिजे. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू वापरले जातात आणि एक्सट्रूजनसाठी एक्सट्रूजन स्क्रू वापरले जातात.
४. मटेरियलच्या तरलतेनुसार, साच्याची रचना, ग्लू इनलेटचा आकार, नोजलचा आकार, फ्लो चॅनेलची रचना आणि एक्झॉस्ट पोर्टची स्थिती विचारात घ्या.
प्रमाणपत्रे
