टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) चे एक्सट्रूजन

१. साहित्य तयार करणे

• टीपीयूपेलेट्स निवड: निवडाटीपीयू गोळ्याअंतिम उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार योग्य कठीणता (शोर कठीणता, साधारणपणे 50A – 90D), वितळ प्रवाह निर्देशांक (MFI), आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये (उदा., उच्च घर्षण प्रतिरोध, लवचिकता आणि रासायनिक प्रतिरोध) असलेले.
• सुकवणे:टीपीयूहे आर्द्रताशोषक आहे, त्यामुळे त्यातील ओलावा काढून टाकण्यासाठी एक्सट्रूजन करण्यापूर्वी ते पूर्व-वाळवणे आवश्यक आहे. ओलाव्यामुळे एक्सट्रूड केलेल्या उत्पादनांमध्ये बुडबुडे, पृष्ठभागावरील दोष आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये घट होऊ शकते. वाळवण्याची प्रक्रिया सामान्यतः ८० – १००°C तापमानात ३ – ६ तासांसाठी केली जाते.

२. एक्सट्रूजन प्रक्रिया

• एक्सट्रूडरचे घटक
  • बॅरल: TPU पेलेट्स हळूहळू वितळवण्यासाठी एक्सट्रूडरच्या बॅरलला अनेक झोनमध्ये गरम केले जाते. मटेरियल जास्त गरम न होता ते योग्यरित्या वितळेल याची खात्री करण्यासाठी तापमान प्रोफाइल काळजीपूर्वक सेट केले जाते, कारण जास्त गरम झाल्यामुळे त्याची गुणवत्ता खालावू शकते. उदाहरणार्थ, फीड झोनचे तापमान सुमारे १६० – १८०°C, कॉम्प्रेशन झोनचे सुमारे १८० – २००°C, आणि मीटरिंग झोनचे सुमारे २०० – २२०°C असू शकते, परंतु TPU ग्रेडनुसार या मूल्यांमध्ये बदल होऊ शकतो.
  • स्क्रू: स्क्रू बॅरलमध्ये फिरतो, आणि पदार्थाचे वहन, संकुचन व वितळण करतो.टीपीयू गोळ्या.वेगवेगळ्या स्क्रू डिझाइनमुळे (उदा., सिंगल-स्क्रू किंवा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर) एक्सट्रूजन प्रक्रियेतील मिश्रण, वितळण्याची कार्यक्षमता आणि उत्पादन दरावर परिणाम होऊ शकतो. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सामान्यतः अधिक चांगले मिश्रण आणि अधिक एकसमान वितळण्याची प्रक्रिया देतात, विशेषतः जटिल फॉर्म्युलेशनसाठी.
• वितळणे आणि मिसळणे: TPU पेलेट्स बॅरलमधून पुढे जात असताना, बॅरलमधील उष्णता आणि स्क्रूच्या फिरण्यामुळे निर्माण होणाऱ्या दाबामुळे ते हळूहळू वितळतात. एकसंध मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी वितळलेले TPU पूर्णपणे मिसळले जाते.
• डायची रचना आणि आकार देणे: वितळलेले TPU नंतर एका डायमधून दाबले जाते, ज्यामुळे बाहेर पडलेल्या उत्पादनाचा आडवा आकार निश्चित होतो. ट्यूबसाठी गोल, प्रोफाइलसाठी आयताकृती किंवा शीट आणि फिल्मसाठी सपाट असे वेगवेगळे आकार तयार करण्यासाठी डाय सानुकूलित केले जाऊ शकतात. डायमधून गेल्यानंतर, बाहेर पडलेल्या TPU ला थंड करून घट्ट केले जाते, जे सहसा वॉटर बाथमधून नेऊन किंवा एअर कूलिंगचा वापर करून केले जाते.

३. प्रक्रिया-पश्चात

• कॅलिब्रेशन आणि आकारमान निश्चिती: काही एक्सट्रूडेड उत्पादनांसाठी, अचूक आकारमान सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलिब्रेशन आणि आकारमान निश्चितीची प्रक्रिया आवश्यक असते. यामध्ये उत्पादनाचा बाह्य व्यास, जाडी किंवा इतर महत्त्वपूर्ण आकारमान नियंत्रित करण्यासाठी कॅलिब्रेशन स्लीव्हज, व्हॅक्यूम सायझिंग टँक्स किंवा इतर उपकरणांचा वापर केला जाऊ शकतो.
• कापणे किंवा गुंडाळणे: अनुप्रयोगावर अवलंबून, एक्सट्रूडेड TPU उत्पादन एकतर विशिष्ट लांबीमध्ये कापले जाते (प्रोफाइल, ट्यूब इत्यादींसाठी) किंवा रोलवर गुंडाळले जाते (शीट आणि फिल्मसाठी).