१. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रूचे कॉम्प्रेशन रेशो (दाब गुणोत्तर) १:२-१:३ च्या दरम्यान योग्य आहे, प्राधान्याने १:२.५, आणि थ्री-स्टेज स्क्रूचे इष्टतम लांबी ते व्यास गुणोत्तर २५ आहे. चांगल्या स्क्रू डिझाइनमुळे तीव्र घर्षणामुळे होणारे मटेरियलचे विघटन आणि तडे जाणे टाळता येते. स्क्रूची लांबी L, फीड सेक्शन ०.३L, कॉम्प्रेशन सेक्शन ०.४L, मीटरिंग सेक्शन ०.३L आणि स्क्रू बॅरल व स्क्रूमधील अंतर ०.१-०.२ मिमी आहे असे गृहीत धरल्यास, मशीनच्या हेडवरील हनीकॉम्ब प्लेटला १.५-५ मिमी छिद्रे असणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी दोन ४०० होल/सेमी स्क्वेअर (अंदाजे ५० मेश) फिल्टर्स वापरले जातात. पारदर्शक शोल्डर स्ट्रॅप्सचे एक्सट्रूडिंग करताना, ओव्हरलोडमुळे मोटर बंद पडू नये किंवा जळू नये यासाठी सामान्यतः जास्त हॉर्सपॉवरच्या मोटरची आवश्यकता असते. साधारणपणे, पीव्हीसी (PVC) किंवा बीएम (BM) स्क्रू उपलब्ध असतात, परंतु शॉर्ट कॉम्प्रेशन सेक्शन स्क्रू योग्य नसतात.
२. मोल्डिंग तापमान वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या सामग्रीवर अवलंबून असते आणि कठीणपणा जितका जास्त असतो, तितके एक्सट्रूजन तापमान जास्त असते. फीडिंग विभागापासून मीटरिंग विभागापर्यंत प्रक्रिया तापमान १०-२० ℃ ने वाढते.
३. जर स्क्रूचा वेग खूप जास्त असेल आणि कर्तन ताणामुळे (shear stress) घर्षण होऊन तो जास्त गरम होत असेल, तर वेग १२-६० आरपीएम (rpm) च्या दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे आणि त्याचे विशिष्ट मूल्य स्क्रूच्या व्यासावर अवलंबून असते. व्यास जितका मोठा, तितका वेग कमी. प्रत्येक मटेरियल वेगळे असते आणि पुरवठादाराच्या तांत्रिक आवश्यकतांकडे लक्ष दिले पाहिजे.
४. वापरण्यापूर्वी, स्क्रू पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणि स्वच्छतेसाठी उच्च तापमानावर पीपी (PP) किंवा एचडीपीई (HDPE) वापरता येते. स्वच्छतेसाठी क्लिनिंग एजंट्सचाही वापर करता येतो.
५. मशीन हेडची रचना सुव्यवस्थित असावी आणि त्यात कोणतेही बंद कोपरे नसावेत, जेणेकरून पदार्थाचा प्रवाह सुरळीत राहील. मोल्ड स्लीव्हची बेअरिंग लाईन योग्यरित्या वाढवता येते आणि मोल्ड स्लीव्हमधील कोन ८-१२° च्या दरम्यान ठेवला जातो, जे शियर स्ट्रेस कमी करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पदार्थाचे थेंब गळणे टाळण्यासाठी आणि एक्सट्रूजनचे प्रमाण स्थिर करण्यासाठी अधिक उपयुक्त आहे.
६. टीपीयूचा घर्षण गुणांक जास्त असतो आणि त्याला आकार देणे कठीण असते. शीतकरण पाण्याच्या टाकीची लांबी इतर थर्मोप्लास्टिक पदार्थांपेक्षा जास्त असावी लागते, आणि जास्त कठीणपणा असलेल्या टीपीयूला आकार देणे सोपे जाते.
७. उष्णतेमुळे बुडबुडे तयार होऊ नयेत म्हणून कोर वायर कोरडी आणि तेलाच्या डागांपासून मुक्त असावी. आणि सर्वोत्तम संयोजन सुनिश्चित करा.
८. टीपीयू (TPU) हे सहज आर्द्रताशोषक पदार्थांच्या श्रेणीत मोडते, जे हवेत ठेवल्यास पटकन ओलावा शोषून घेतात, विशेषतः इथर-आधारित पदार्थ पॉलिस्टर-आधारित पदार्थांपेक्षा अधिक आर्द्रताशोषक असतात. त्यामुळे, सीलिंगची (सील करण्याची) स्थिती चांगली असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. उष्ण परिस्थितीत पदार्थ ओलावा अधिक शोषून घेतात, म्हणून पॅकेजिंगनंतर उरलेले पदार्थ त्वरित सील केले पाहिजेत. प्रक्रियेदरम्यान आर्द्रतेचे प्रमाण ०.०२% पेक्षा कमी ठेवा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० ऑगस्ट २०२३