टीपीयू उत्पादनांमधील सामान्य उत्पादन समस्यांचा सारांश

01
उत्पादनात उदासीनता आहे.
TPU उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उदासीनता तयार उत्पादनाची गुणवत्ता आणि ताकद कमी करू शकते आणि उत्पादनाच्या देखाव्यावर देखील परिणाम करू शकते. उदासीनतेचे कारण वापरलेला कच्चा माल, मोल्डिंग तंत्रज्ञान आणि साच्याच्या डिझाइनशी संबंधित आहे, जसे की कच्च्या मालाचा संकोचन दर, इंजेक्शन प्रेशर, साच्याची रचना आणि थंड उपकरण.
तक्ता १ मध्ये नैराश्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
अपुरा साचा खाद्यामुळे खाद्याचे प्रमाण वाढते
उच्च वितळण्याचे तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
कमी इंजेक्शन वेळ इंजेक्शन वेळ वाढवतो
कमी इंजेक्शन प्रेशरमुळे इंजेक्शन प्रेशर वाढते
अपुरा क्लॅम्पिंग प्रेशर, योग्यरित्या क्लॅम्पिंग प्रेशर वाढवा.
साच्याच्या तापमानाचे योग्य तापमानात अयोग्य समायोजन
असममित गेट समायोजनासाठी साच्याच्या इनलेटचा आकार किंवा स्थिती समायोजित करणे
अवतल क्षेत्रात खराब एक्झॉस्ट, अवतल क्षेत्रात एक्झॉस्ट होल बसवलेले आहेत.
साच्याच्या थंड होण्याच्या वेळेचा अभाव थंड होण्याचा वेळ वाढवतो.
जीर्ण आणि बदललेली स्क्रू चेक रिंग
उत्पादनाची असमान जाडी इंजेक्शनचा दाब वाढवते.
02
उत्पादनात बुडबुडे आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनांमध्ये कधीकधी अनेक बुडबुडे दिसू शकतात, ज्यामुळे त्यांची ताकद आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो आणि उत्पादनांचे स्वरूप देखील मोठ्या प्रमाणात खराब होऊ शकते. सहसा, जेव्हा उत्पादनाची जाडी असमान असते किंवा साच्यात बाहेर पडणाऱ्या कडा असतात, तेव्हा साच्यातील सामग्रीचा थंड होण्याचा वेग वेगळा असतो, ज्यामुळे असमान आकुंचन होते आणि बुडबुडे तयार होतात. म्हणून, साच्याच्या डिझाइनकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, कच्चा माल पूर्णपणे सुकलेला नसतो आणि तरीही त्यात काही पाणी असते, जे वितळताना गरम केल्यावर वायूमध्ये विघटित होते, ज्यामुळे साच्याच्या पोकळीत प्रवेश करणे आणि बुडबुडे तयार करणे सोपे होते. म्हणून जेव्हा उत्पादनात बुडबुडे दिसतात तेव्हा खालील घटक तपासले जाऊ शकतात आणि त्यावर उपचार केले जाऊ शकतात.
तक्ता २ मध्ये बुडबुड्यांची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
ओले आणि पूर्णपणे भाजलेले कच्चे माल
अपुरे इंजेक्शन तपासणी तापमान, इंजेक्शन दाब आणि इंजेक्शन वेळ
इंजेक्शनचा वेग खूप जास्त इंजेक्शनचा वेग कमी करा
कच्च्या मालाचे जास्त तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
पाठीचा दाब कमी करा, पाठीचा दाब योग्य पातळीपर्यंत वाढवा.
तयार झालेल्या भागाची, बरगडी किंवा स्तंभाची जाडी जास्त असल्याने तयार उत्पादनाची रचना किंवा ओव्हरफ्लो स्थिती बदला.
गेटचा ओव्हरफ्लो खूप कमी आहे आणि गेट आणि प्रवेशद्वार वाढले आहेत.
एकसमान साच्याच्या तापमानात असमान साच्याचे तापमान समायोजन
स्क्रू खूप लवकर मागे हटतो, ज्यामुळे स्क्रू मागे हटण्याचा वेग कमी होतो.
03
उत्पादनात भेगा आहेत.
टीपीयू उत्पादनांमध्ये भेगा पडणे ही एक घातक घटना आहे, जी सहसा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर केसांसारख्या भेगांच्या स्वरूपात दिसून येते. जेव्हा उत्पादनाला तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे असतात, तेव्हा या भागात सहज न दिसणाऱ्या लहान भेगा पडतात, जे उत्पादनासाठी खूप धोकादायक आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान भेगा पडण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. डिमोल्डिंग करण्यात अडचण;
२. जास्त भरणे;
३. साच्याचे तापमान खूप कमी आहे;
४. उत्पादनाच्या रचनेतील दोष.
खराब डिमॉल्डिंगमुळे होणाऱ्या भेगा टाळण्यासाठी, साच्याच्या निर्मितीच्या जागेत पुरेसा डिमॉल्डिंग उतार असणे आवश्यक आहे आणि इजेक्टर पिनचा आकार, स्थान आणि आकार योग्य असावा. इजेक्टर करताना, तयार उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा डिमॉल्डिंग प्रतिकार एकसमान असावा.
जास्त इंजेक्शन प्रेशर किंवा जास्त मटेरियल मापनामुळे ओव्हरफिलिंग होते, ज्यामुळे उत्पादनात जास्त अंतर्गत ताण येतो आणि डिमॉल्डिंग दरम्यान क्रॅक होतात. या स्थितीत, मोल्ड अॅक्सेसरीजचे विकृतीकरण देखील वाढते, ज्यामुळे डिमॉल्ड करणे अधिक कठीण होते आणि क्रॅक (किंवा अगदी फ्रॅक्चर) होण्यास प्रोत्साहन देते. यावेळी, ओव्हरफिलिंग टाळण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर कमी केला पाहिजे.
गेट क्षेत्र बहुतेकदा अवशिष्ट अत्यधिक अंतर्गत ताणाला बळी पडते आणि गेटच्या आसपासच्या भागात भंग होण्याची शक्यता असते, विशेषतः थेट गेट क्षेत्रामध्ये, जे अंतर्गत ताणामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
तक्ता ३ मध्ये भेगांची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
जास्त इंजेक्शन प्रेशरमुळे इंजेक्शन प्रेशर, वेळ आणि वेग कमी होतो.
फिलर्ससह कच्च्या मालाच्या मोजमापात जास्त कपात
वितळलेल्या पदार्थाच्या सिलेंडरचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या पदार्थाच्या सिलेंडरचे तापमान वाढते.
अपुरा डिमॉल्डिंग अँगल डिमॉल्डिंग अँगल समायोजित करणे
बुरशी देखभालीसाठी चुकीची बाहेर काढण्याची पद्धत
धातूच्या एम्बेडेड भाग आणि साच्यांमधील संबंध समायोजित करणे किंवा सुधारणे
जर बुरशीचे तापमान खूप कमी असेल तर बुरशीचे तापमान वाढवा.
गेट खूप लहान आहे किंवा त्याचा आकार चुकीच्या पद्धतीने बदलला आहे.
बुरशीच्या देखभालीसाठी आंशिक डिमोल्डिंग अँगल अपुरा आहे.
डिमॉल्डिंग चेम्फरसह देखभाल साचा
तयार झालेले उत्पादन संतुलित केले जाऊ शकत नाही आणि देखभाल साच्यापासून वेगळे केले जाऊ शकत नाही.
डिमोल्डिंग करताना, साचा व्हॅक्यूम घटना निर्माण करतो. उघडताना किंवा बाहेर काढताना, साचा हळूहळू हवेने भरला जातो.
04
उत्पादन विकृतीकरण आणि विकृतीकरण
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या वॉर्पिंग आणि विकृतीची कारणे म्हणजे कमी कूलिंग सेटिंग वेळ, उच्च साच्याचे तापमान, असमानता आणि असममित प्रवाह चॅनेल सिस्टम. म्हणून, साच्याच्या डिझाइनमध्ये, खालील मुद्दे शक्य तितके टाळले पाहिजेत:
१. एकाच प्लास्टिकच्या भागाच्या जाडीतील फरक खूप मोठा आहे;
२. जास्त तीक्ष्ण कोपरे आहेत;
३. बफर झोन खूप लहान आहे, ज्यामुळे वळण घेताना जाडीत लक्षणीय फरक पडतो;
याव्यतिरिक्त, इजेक्टर पिनची योग्य संख्या सेट करणे आणि साच्याच्या पोकळीसाठी वाजवी कूलिंग चॅनेल डिझाइन करणे देखील महत्त्वाचे आहे.
तक्ता ४ मध्ये वॉर्पिंग आणि विकृतीची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
डिमॉल्डिंग दरम्यान उत्पादन थंड न झाल्यास वाढवलेला थंड वेळ
उत्पादनाचा आकार आणि जाडी असममित आहे आणि मोल्डिंग डिझाइन बदलले आहे किंवा प्रबलित रिब्स जोडल्या आहेत.
जास्त भरणे इंजेक्शनचा दाब, वेग, वेळ आणि कच्च्या मालाची मात्रा कमी करते.
गेटवर असमान फीडिंगमुळे गेट बदलणे किंवा गेट्सची संख्या वाढवणे
इजेक्शन सिस्टमचे असंतुलित समायोजन आणि इजेक्शन डिव्हाइसची स्थिती
असमान साच्याच्या तापमानामुळे साच्याचे तापमान समतोल राखा.
कच्च्या मालाचे जास्त बफरिंग केल्याने कच्च्या मालाचे बफरिंग कमी होते.
05
उत्पादनावर जळलेले डाग किंवा काळ्या रेषा आहेत.
फोकल स्पॉट्स किंवा काळे पट्टे म्हणजे उत्पादनांवर काळे डाग किंवा काळे पट्टे असण्याची घटना, जी प्रामुख्याने कच्च्या मालाच्या खराब थर्मल स्थिरतेमुळे, त्यांच्या थर्मल विघटनामुळे उद्भवते.
जळत्या डाग किंवा काळ्या रेषा येण्यापासून रोखण्यासाठी प्रभावी उपाय म्हणजे वितळणाऱ्या बॅरलमधील कच्च्या मालाचे तापमान खूप जास्त होण्यापासून रोखणे आणि इंजेक्शनची गती कमी करणे. जर वितळणाऱ्या सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर किंवा स्क्रूवर ओरखडे किंवा अंतर असतील तर काही कच्चा माल जोडला जाईल, ज्यामुळे जास्त गरम झाल्यामुळे थर्मल विघटन होईल. याव्यतिरिक्त, कच्चा माल टिकवून ठेवल्याने चेक व्हॉल्व्ह देखील थर्मल विघटन होऊ शकतात. म्हणून, उच्च स्निग्धता किंवा सहज विघटन असलेल्या सामग्रीचा वापर करताना, जळलेल्या डाग किंवा काळ्या रेषा दिसण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
तक्ता ५ मध्ये फोकल स्पॉट्स किंवा काळ्या रेषांची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
कच्च्या मालाचे जास्त तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
इंजेक्शनचा दाब कमी करण्यासाठी इंजेक्शनचा दाब खूप जास्त आहे
स्क्रूचा वेग खूप जास्त आहे स्क्रूचा वेग कमी करा
स्क्रू आणि मटेरियल पाईपमधील विक्षिप्तता पुन्हा समायोजित करा.
घर्षण उष्णता देखभाल यंत्र
जर नोजलचे छिद्र खूप लहान असेल किंवा तापमान खूप जास्त असेल, तर छिद्र किंवा तापमान पुन्हा समायोजित करा.
हीटिंग ट्यूब जळलेल्या काळ्या कच्च्या मालाने दुरुस्त करा किंवा बदला (उच्च-तापमान शमन करणारा भाग)
मिश्रित कच्चा माल पुन्हा फिल्टर करा किंवा बदला.
साच्याचे अयोग्य एक्झॉस्ट आणि एक्झॉस्ट होलमध्ये योग्य वाढ
06
उत्पादनाला खडबडीत कडा आहेत.
टीपीयू उत्पादनांमध्ये खडबडीत कडा ही एक सामान्य समस्या आहे. जेव्हा साच्याच्या पोकळीतील कच्च्या मालाचा दाब खूप जास्त असतो, तेव्हा परिणामी विभाजन शक्ती लॉकिंग शक्तीपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे साचा उघडण्यास भाग पाडले जाते, ज्यामुळे कच्चा माल ओव्हरफ्लो होतो आणि बर्र्स तयार होतात. बर्र्स तयार होण्याची विविध कारणे असू शकतात, जसे की कच्च्या मालातील समस्या, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अयोग्य संरेखन आणि अगदी साचा स्वतः. म्हणून, बर्र्सचे कारण ठरवताना, सोप्या ते कठीण पर्यंत पुढे जाणे आवश्यक आहे.
१. कच्चा माल पूर्णपणे बेक केला आहे का, अशुद्धता मिसळल्या आहेत का, वेगवेगळ्या प्रकारचे कच्चा माल मिसळले आहेत का आणि कच्च्या मालाच्या चिकटपणावर परिणाम झाला आहे का ते तपासा;
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्रेशर कंट्रोल सिस्टीमचे आणि इंजेक्शन स्पीडचे योग्य समायोजन वापरलेल्या लॉकिंग फोर्सशी जुळले पाहिजे;
३. साच्याच्या काही भागांवर झीज आहे का, एक्झॉस्ट होल ब्लॉक आहेत का आणि फ्लो चॅनेल डिझाइन वाजवी आहे का;
४. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्समधील समांतरतेमध्ये काही विचलन आहे का, टेम्पलेट पुल रॉडचे फोर्स डिस्ट्रिब्यूशन एकसमान आहे का आणि स्क्रू चेक रिंग आणि मेल्ट बॅरल घातलेले आहेत का ते तपासा.
तक्ता ६ मध्ये बुरशीची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
ओले आणि पूर्णपणे भाजलेले कच्चे माल
कच्चा माल दूषित आहे. दूषित होण्याचे स्रोत ओळखण्यासाठी कच्चा माल आणि कोणत्याही अशुद्धता तपासा.
कच्च्या मालाची चिकटपणा खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे. कच्च्या मालाची चिकटपणा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची ऑपरेटिंग परिस्थिती तपासा.
दाब मूल्य तपासा आणि लॉकिंग फोर्स खूप कमी असल्यास समायोजित करा.
इंजेक्शन आणि प्रेशर मेंटेनिंग प्रेशर खूप जास्त असल्यास सेट व्हॅल्यू तपासा आणि समायोजित करा.
इंजेक्शन प्रेशर रूपांतरण खूप उशिरा झाले रूपांतरण दाब स्थिती तपासा आणि लवकर रूपांतरण पुन्हा समायोजित करा.
जर इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान किंवा खूप मंद असेल तर फ्लो कंट्रोल व्हॉल्व्ह तपासा आणि समायोजित करा.
तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम आणि स्क्रू स्पीड तपासा.
टेम्पलेटची अपुरी कडकपणा, लॉकिंग फोर्सची तपासणी आणि समायोजन
मेल्टिंग बॅरल, स्क्रू किंवा चेक रिंगची झीज दुरुस्त करा किंवा बदला.
जीर्ण झालेला प्रेशर व्हॉल्व्ह दुरुस्त करा किंवा बदला
असमान लॉकिंग फोर्ससाठी टेंशन रॉड तपासा.
टेम्पलेट समांतर संरेखित नाही
साच्याच्या बाहेर जाणाऱ्या छिद्रातील अडथळा साफ करणे
बुरशीची झीज तपासणी, बुरशी वापरण्याची वारंवारता आणि लॉकिंग फोर्स, दुरुस्ती किंवा बदली
न जुळणाऱ्या साच्याच्या विभाजनामुळे साच्याची सापेक्ष स्थिती ऑफसेट झाली आहे का ते तपासा आणि ते पुन्हा समायोजित करा.
मोल्ड रनर असंतुलन तपासणीची रचना आणि सुधारणा
कमी साच्याचे तापमान आणि असमान गरमीसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम तपासा आणि दुरुस्त करा.
07
उत्पादनात चिकट बुरशी आहे (काढणे कठीण)
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान TPU मध्ये उत्पादन चिकटल्याचा अनुभव येतो, तेव्हा पहिला विचार केला पाहिजे की इंजेक्शन प्रेशर किंवा होल्डिंग प्रेशर खूप जास्त आहे का. कारण जास्त इंजेक्शन प्रेशरमुळे उत्पादन जास्त प्रमाणात संपृक्त होऊ शकते, ज्यामुळे कच्चा माल इतर पोकळी भरतो आणि उत्पादन साच्याच्या पोकळीत अडकते, ज्यामुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण येते. दुसरे म्हणजे, जेव्हा वितळणाऱ्या बॅरलचे तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा ते कच्च्या मालाचे विघटन आणि उष्णतेखाली खराब होऊ शकते, परिणामी डिमॉल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विखंडन किंवा फ्रॅक्चर होते, ज्यामुळे साचा चिकटतो. साच्याशी संबंधित समस्यांबद्दल, जसे की असंतुलित फीडिंग पोर्ट ज्यामुळे उत्पादनांचे विसंगत कूलिंग रेट होतात, त्यामुळे डिमॉल्डिंग दरम्यान साचा चिकटल्याचे देखील कारण होऊ शकते.
तक्ता ७ मध्ये बुरशी चिकटण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
जास्त इंजेक्शन दाब किंवा वितळणाऱ्या बॅरल तापमानामुळे इंजेक्शन दाब किंवा वितळणाऱ्या बॅरल तापमान कमी होते
जास्त होल्डिंग टाइममुळे होल्डिंग टाइम कमी होतो
अपुरे थंडीकरण थंड चक्राचा वेळ वाढवते
जर साच्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर साच्याचे तापमान आणि दोन्ही बाजूंचे सापेक्ष तापमान समायोजित करा.
साच्याच्या आत एक डिमोल्डिंग चेम्फर आहे. साचा दुरुस्त करा आणि चेम्फर काढा.
साच्याच्या फीड पोर्टचे असंतुलन कच्च्या मालाच्या प्रवाहावर मर्यादा घालते, ज्यामुळे ते मुख्य प्रवाहाच्या वाहिनीच्या शक्य तितके जवळ येते.
मोल्ड एक्झॉस्टची अयोग्य रचना आणि एक्झॉस्ट होलची वाजवी स्थापना
मोल्ड कोर मिसअलाइनमेंट अॅडजस्टमेंट मोल्ड कोर
साच्याचा पृष्ठभाग सुधारण्यासाठी साच्याचा पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत आहे.
जेव्हा रिलीझ एजंटचा अभाव दुय्यम प्रक्रियेवर परिणाम करत नाही, तेव्हा रिलीझ एजंट वापरा.
08
उत्पादनाची कडकपणा कमी झाला
कणखरपणा म्हणजे एखाद्या पदार्थाचे तुकडे करण्यासाठी लागणारी ऊर्जा. कणखरपणा कमी होण्यास कारणीभूत असलेले मुख्य घटक म्हणजे कच्चा माल, पुनर्वापर केलेले पदार्थ, तापमान आणि साचे. उत्पादनांच्या कणखरतेत घट थेट त्यांच्या ताकदीवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
तक्ता ८ मध्ये कडकपणा कमी करण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
ओले आणि पूर्णपणे भाजलेले कच्चे माल
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पदार्थांचे जास्त प्रमाणात मिश्रण केल्याने पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पदार्थांचे मिश्रण प्रमाण कमी होते.
वितळण्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास ते समायोजित करणे
मोल्ड गेट खूप लहान आहे, ज्यामुळे गेटचा आकार वाढत आहे.
मोल्ड गेट जॉइंट क्षेत्राची जास्त लांबी गेट जॉइंट क्षेत्राची लांबी कमी करते.
साच्याचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे साच्याचे तापमान वाढते.
09
उत्पादनांची अपुरी भरणे
टीपीयू उत्पादनांचे अपुरे भरणे म्हणजे अशी घटना जिथे वितळलेले पदार्थ तयार झालेल्या कंटेनरच्या कोपऱ्यातून पूर्णपणे वाहून जात नाहीत. अपुरे भरण्याची कारणे म्हणजे फॉर्मिंग परिस्थितीची अयोग्य सेटिंग, साच्यांचे अपूर्ण डिझाइन आणि उत्पादन आणि तयार झालेल्या उत्पादनांचे जाड मांस आणि पातळ भिंती. मोल्डिंग परिस्थितीच्या बाबतीत प्रतिकारक उपाय म्हणजे साहित्य आणि साच्यांचे तापमान वाढवणे, इंजेक्शन दाब वाढवणे, इंजेक्शन गती वाढवणे आणि सामग्रीची तरलता सुधारणे. साच्यांच्या बाबतीत, धावणारा किंवा धावणाराचा आकार वाढवता येतो किंवा वितळलेल्या पदार्थांचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी धावणाराची स्थिती, आकार, प्रमाण इत्यादी समायोजित आणि सुधारित करता येतात. शिवाय, फॉर्मिंग स्पेसमध्ये वायूचे सहज निकास सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य ठिकाणी एक्झॉस्ट होल स्थापित केले जाऊ शकतात.
तक्ता ९ मध्ये अपुरे भरणे होण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
अपुरा पुरवठा पुरवठा वाढवतो
साच्याचे तापमान वाढवण्यासाठी उत्पादनांचे अकाली घनीकरण
वितळलेल्या पदार्थाच्या सिलेंडरचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या पदार्थाच्या सिलेंडरचे तापमान वाढते.
कमी इंजेक्शन प्रेशरमुळे इंजेक्शन प्रेशर वाढते
इंजेक्शनची गती कमी करा इंजेक्शनची गती वाढवा
कमी इंजेक्शन वेळ इंजेक्शन वेळ वाढवतो
कमी किंवा असमान साच्याचे तापमान समायोजन
नोजल किंवा फनेल ब्लॉकेज काढून टाकणे आणि साफ करणे
अयोग्य समायोजन आणि गेटच्या स्थितीत बदल
लहान आणि वाढवलेला प्रवाह चॅनेल
स्प्रू किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टचा आकार वाढवून स्प्रू किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टचा आकार वाढवा
जीर्ण आणि बदललेली स्क्रू चेक रिंग
फॉर्मिंग स्पेसमधील गॅस सोडण्यात आलेला नाही आणि योग्य ठिकाणी एक्झॉस्ट होल जोडण्यात आला आहे.
10
उत्पादनात एक बाँडिंग लाइन आहे
बाँडिंग लाइन म्हणजे वितळलेल्या पदार्थाच्या दोन किंवा अधिक थरांच्या विलीनीकरणाने तयार होणारी पातळ रेषा, ज्याला सामान्यतः वेल्डिंग लाइन म्हणून ओळखले जाते. बाँडिंग लाइन केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम करत नाही तर त्याच्या ताकदीला देखील अडथळा आणते. संयोजन रेषा येण्याची मुख्य कारणे आहेत:
१. उत्पादनाच्या आकारामुळे (साच्या रचनेमुळे) सामग्रीचा प्रवाह मोड;
२. वितळलेल्या पदार्थांचा कमकुवत संगम;
३. वितळलेल्या पदार्थांच्या संगमावर हवा, अस्थिर पदार्थ किंवा रीफ्रॅक्टरी पदार्थ मिसळले जातात.
मटेरियल आणि बुरशीचे तापमान वाढवल्याने बाँडिंगची डिग्री कमी होऊ शकते. त्याच वेळी, बाँडिंग लाइनची स्थिती दुसऱ्या ठिकाणी हलविण्यासाठी गेटची स्थिती आणि प्रमाण बदला; किंवा या भागातील हवा आणि अस्थिर पदार्थ जलद बाहेर काढण्यासाठी फ्यूजन विभागात एक्झॉस्ट होल सेट करा; पर्यायी म्हणून, फ्यूजन सेक्शनजवळ मटेरियल ओव्हरफ्लो पूल सेट करणे, बाँडिंग लाइन ओव्हरफ्लो पूलमध्ये हलवणे आणि नंतर ती कापून टाकणे हे बाँडिंग लाइन काढून टाकण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत.
तक्ता १० मध्ये संयोजन रेषेची संभाव्य कारणे आणि हाताळणी पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
अपुरा इंजेक्शन दाब आणि वेळ इंजेक्शन दाब आणि वेळ वाढवतो
इंजेक्शनची गती खूप कमी इंजेक्शनची गती वाढवा.
वितळण्याचे तापमान कमी असताना वितळलेल्या बॅरलचे तापमान वाढवा.
कमी पाठीचा दाब, कमी स्क्रूचा वेग बॅक प्रेशर, स्क्रूचा वेग वाढवा
चुकीच्या गेटची स्थिती, लहान गेट आणि रनर, गेटची स्थिती बदलणे किंवा साच्याच्या इनलेटचा आकार समायोजित करणे
साच्याचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे साच्याचे तापमान वाढते.
पदार्थांच्या जास्त क्युअरिंग गतीमुळे पदार्थांचा क्युअरिंग वेग कमी होतो.
कमी मटेरियल फ्लुइडिटीमुळे वितळलेल्या बॅरलचे तापमान वाढते आणि मटेरियल फ्लुइडिटी सुधारते.
या मटेरियलमध्ये हायग्रोस्कोपिकिटी आहे, एक्झॉस्ट होल वाढवते आणि मटेरियलची गुणवत्ता नियंत्रित करते.
जर साच्यातील हवा सहजतेने बाहेर पडत नसेल, तर एक्झॉस्ट होल वाढवा किंवा एक्झॉस्ट होल ब्लॉक झाला आहे का ते तपासा.
कच्चा माल अशुद्ध आहे किंवा इतर पदार्थांमध्ये मिसळलेला आहे. कच्चा माल तपासा.
रिलीज एजंटचा डोस किती आहे? रिलीज एजंट वापरा किंवा शक्य तितका जास्त न वापरण्याचा प्रयत्न करा.
11
उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील चमक खराब आहे.
TPU उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीची मूळ चमक कमी होणे, थर तयार होणे किंवा अस्पष्ट स्थिती निर्माण होणे याला खराब पृष्ठभागाची चमक असे म्हटले जाऊ शकते.
उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील खराब चमक बहुतेकदा साचा तयार करणाऱ्या पृष्ठभागाच्या खराब ग्राइंडिंगमुळे होते. जेव्हा तयार होणाऱ्या जागेची पृष्ठभागाची स्थिती चांगली असते, तेव्हा सामग्री आणि साच्याचे तापमान वाढवल्याने उत्पादनाची पृष्ठभागाची चमक वाढू शकते. रेफ्रेक्ट्री एजंट्स किंवा तेलकट रेफ्रेक्ट्री एजंट्सचा जास्त वापर देखील खराब पृष्ठभागाच्या चमकाचे एक कारण आहे. त्याच वेळी, सामग्रीतील ओलावा शोषण किंवा अस्थिर आणि विषम पदार्थांसह दूषित होणे हे देखील उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील चमक खराब होण्याचे कारण आहे. म्हणून, साच्या आणि सामग्रीशी संबंधित घटकांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
तक्ता ११ मध्ये पृष्ठभागाच्या खराब चमकाची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
जर इंजेक्शनचा दाब आणि वेग खूप कमी असेल तर ते योग्यरित्या समायोजित करा.
साच्याचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे साच्याचे तापमान वाढते.
साचा तयार करणाऱ्या जागेचा पृष्ठभाग पाण्याने किंवा ग्रीसने दूषित केला जातो आणि पुसून स्वच्छ केला जातो.
बुरशी तयार करण्याच्या जागेचे पृष्ठभागाचे अपुरे पीसणे, बुरशी पॉलिश करणे
कच्चा माल गाळण्यासाठी स्वच्छता सिलेंडरमध्ये वेगवेगळे साहित्य किंवा परदेशी वस्तू मिसळणे
अस्थिर पदार्थ असलेले कच्चे माल वितळण्याचे तापमान वाढवतात.
कच्च्या मालामध्ये हायग्रोस्कोपिकिटी असते, ते कच्च्या मालाच्या प्रीहीटिंग वेळेवर नियंत्रण ठेवतात आणि कच्चा माल पूर्णपणे बेक करतात.
कच्च्या मालाच्या अपुर्‍या डोसमुळे इंजेक्शनचा दाब, वेग, वेळ आणि कच्च्या मालाचे प्रमाण वाढते.
12
उत्पादनावर फ्लो मार्क्स आहेत.
प्रवाहाचे चिन्ह म्हणजे वितळलेल्या पदार्थांच्या प्रवाहाचे खुणा असतात, ज्यावर गेटच्या मध्यभागी पट्टे दिसतात.
सुरुवातीला फॉर्मिंग स्पेसमध्ये वाहणाऱ्या पदार्थाच्या जलद थंडीमुळे आणि त्यानंतर त्यात वाहणाऱ्या पदार्थामध्ये सीमा तयार झाल्यामुळे प्रवाहाचे गुण निर्माण होतात. प्रवाहाचे गुण रोखण्यासाठी, पदार्थाचे तापमान वाढवता येते, पदार्थाची तरलता सुधारता येते आणि इंजेक्शनची गती समायोजित करता येते.
जर नोजलच्या पुढच्या टोकाला उरलेले थंड पदार्थ थेट फॉर्मिंग स्पेसमध्ये शिरले तर त्यामुळे फ्लो मार्क्स निर्माण होतील. म्हणून, स्प्रू आणि रनरच्या जंक्शनवर किंवा रनर आणि स्प्लिटरच्या जंक्शनवर पुरेसे लॅगिंग क्षेत्रे सेट केल्याने फ्लो मार्क्स येण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंध करता येतो. त्याच वेळी, गेटचा आकार वाढवून फ्लो मार्क्स येण्यास देखील प्रतिबंध करता येतो.
तक्ता १२ मध्ये फ्लो मार्क्सची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
कच्च्या मालाचे कमी वितळणे वितळण्याचे तापमान आणि मागील दाब वाढवते, स्क्रूचा वेग वाढवते.
कच्चा माल अशुद्ध आहे किंवा इतर पदार्थांमध्ये मिसळलेला आहे आणि वाळवणे पुरेसे नाही. कच्चा माल तपासा आणि ते पूर्णपणे बेक करा.
साच्याचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे साच्याचे तापमान वाढते.
गेटजवळील तापमान खूप कमी असल्याने तापमान वाढवणे कठीण आहे.
गेट खूप लहान आहे किंवा चुकीच्या पद्धतीने ठेवलेला आहे. गेट वाढवा किंवा त्याची स्थिती बदला.
कमी होल्डिंग वेळ आणि वाढलेला होल्डिंग वेळ
इंजेक्शन प्रेशर किंवा गतीचे योग्य पातळीवर अयोग्य समायोजन.
तयार उत्पादनाच्या विभागातील जाडीतील फरक खूप मोठा आहे आणि तयार उत्पादनाची रचना बदलली आहे.
13
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू घसरणे (खायला घालता येत नाही)
तक्ता १३ मध्ये स्क्रू घसरण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दाखवल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
जर मटेरियल पाईपच्या मागील भागाचे तापमान खूप जास्त असेल, तर कूलिंग सिस्टम तपासा आणि मटेरियल पाईपच्या मागील भागाचे तापमान कमी करा.
कच्च्या मालाची अपूर्ण आणि पूर्णपणे वाळवणे आणि योग्य प्रमाणात वंगण घालणे
जीर्ण झालेले पाईप्स आणि स्क्रू दुरुस्त करा किंवा बदला.
हॉपरच्या फीडिंग भागाची समस्यानिवारण
स्क्रू खूप लवकर मागे पडतो, ज्यामुळे स्क्रू मागे पडण्याचा वेग कमी होतो.
मटेरियल बॅरल पूर्णपणे स्वच्छ केले नव्हते. मटेरियल बॅरल साफ करणे
कच्च्या मालाच्या जास्त कण आकारामुळे कणांचा आकार कमी होतो
14
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू फिरू शकत नाही.
तक्ता १४ मध्ये स्क्रू फिरण्यास असमर्थतेची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
कमी वितळणारे तापमान वितळण्याचे तापमान वाढवते
पाठीवर जास्त दाब दिल्याने पाठीचा दाब कमी होतो.
स्क्रूचे अपुरे स्नेहन आणि योग्य प्रमाणात स्नेहक जोडणे
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या इंजेक्शन नोजलमधून मटेरियल गळती
तक्ता १५ मध्ये इंजेक्शन नोजल गळतीची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
मटेरियल पाईपचे जास्त तापमान मटेरियल पाईपचे तापमान कमी करते, विशेषतः नोजल विभागात
पाठीच्या दाबाचे अयोग्य समायोजन आणि पाठीचा दाब आणि स्क्रूचा वेग योग्यरित्या कमी करणे.
मुख्य चॅनेल थंड साहित्य डिस्कनेक्शन वेळ लवकर विलंब थंड साहित्य डिस्कनेक्शन वेळ
रिलीज वेळ वाढवण्यासाठी पुरेसा रिलीज ट्रॅव्हल नाही, नोजल डिझाइनमध्ये बदल
16
पदार्थ पूर्णपणे विरघळलेला नाही.
तक्ता १६ मध्ये पदार्थांच्या अपूर्ण वितळण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविल्या आहेत.
घटनेची कारणे हाताळण्याच्या पद्धती
कमी वितळणारे तापमान वितळण्याचे तापमान वाढवते
पाठीच्या खालच्या दाबामुळे पाठीचा दाब वाढतो.
हॉपरचा खालचा भाग खूप थंड आहे. हॉपर कूलिंग सिस्टमचा खालचा भाग बंद करा.
लहान मोल्डिंग सायकलमुळे मोल्डिंग सायकल वाढते
साहित्याचे अपुरे कोरडेपणा, साहित्य पूर्णपणे बेकिंग