टीपीयू उत्पादनांसह सामान्य उत्पादन समस्यांचा सारांश

01
उत्पादनास औदासिन्य आहे
टीपीयू उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उदासीनता तयार उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सामर्थ्य कमी करू शकते आणि उत्पादनाच्या देखाव्यावर देखील परिणाम करते. औदासिन्याचे कारण कच्च्या मालाचा वापर, मोल्डिंग तंत्रज्ञान आणि मोल्ड डिझाइनशी संबंधित आहे, जसे कच्च्या मालाचा संकोचन दर, इंजेक्शन प्रेशर, मूस डिझाइन आणि कूलिंग डिव्हाइस.
सारणी 1 उदासीनतेची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अपुरा मोल्ड फीड फीड व्हॉल्यूम वाढवते
उच्च वितळण्याचे तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
लहान इंजेक्शन वेळ इंजेक्शनची वेळ वाढवते
कमी इंजेक्शन प्रेशरमुळे इंजेक्शनचा दबाव वाढतो
अपुरा क्लॅम्पिंग प्रेशर, योग्यरित्या क्लॅम्पिंग प्रेशर वाढवा
योग्य तापमानात मूस तापमानाचे अयोग्य समायोजन
असममित गेट समायोजनासाठी मोल्ड इनलेटचे आकार किंवा स्थिती समायोजित करीत आहे
अवतल क्षेत्रात एक्झॉस्ट होल बसविलेल्या अवतल क्षेत्रात एक्झॉस्ट
अपुरा मोल्ड कूलिंग वेळ थंड वेळ वाढवते
परिधान केलेले आणि पुनर्स्थित स्क्रू चेक रिंग
उत्पादनाची असमान जाडी इंजेक्शन प्रेशर वाढवते
02
उत्पादनात फुगे असतात
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादने कधीकधी बर्‍याच फुगे दिसू शकतात, जे त्यांच्या सामर्थ्यावर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतात आणि उत्पादनांच्या देखाव्यास मोठ्या प्रमाणात तडजोड करतात. सहसा, जेव्हा उत्पादनाची जाडी असमान असते किंवा मूसमध्ये फडफड असते, तेव्हा मूसमधील सामग्रीची थंड गती भिन्न असते, परिणामी असमान संकोचन होते आणि फुगे तयार होतात. म्हणून, मोल्ड डिझाइनवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, कच्चा माल पूर्णपणे वाळलेला नसतो आणि तरीही त्यात थोडेसे पाणी असते, जे वितळताना गरम झाल्यावर गॅसमध्ये विघटित होते, ज्यामुळे मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करणे आणि फुगे तयार करणे सोपे होते. म्हणून जेव्हा उत्पादनात फुगे दिसतात, तेव्हा खालील घटकांची तपासणी केली जाऊ शकते आणि त्यावर उपचार केले जाऊ शकतात.
सारणी 2 फुगेच्या संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ओले आणि नख बेक केलेले कच्चे साहित्य
अपुरा इंजेक्शन तपासणी तापमान, इंजेक्शन प्रेशर आणि इंजेक्शन वेळ
इंजेक्शन वेग खूप वेगवान इंजेक्शन वेग कमी करा
अत्यधिक कच्चे भौतिक तापमान वितळलेले तापमान कमी करते
कमी बॅक प्रेशर, योग्य पातळीवर बॅक प्रेशर वाढवा
तयार विभाग, बरगडी किंवा स्तंभाच्या अत्यधिक जाडीमुळे तयार उत्पादनाची डिझाइन किंवा ओव्हरफ्लो स्थिती बदला
गेटचा ओव्हरफ्लो खूपच लहान आहे आणि गेट आणि प्रवेशद्वार वाढले आहे
एकसमान मूस तापमानात असमान मूस तापमान समायोजन
स्क्रू खूप वेगवान माघार घेतो, स्क्रू माघार घेण्याचा वेग कमी करतो
03
उत्पादनात क्रॅक आहेत
टीपीयू उत्पादनांमध्ये क्रॅक ही एक घातक घटना आहे, सामान्यत: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर केशरचना क्रॅक म्हणून प्रकट होते. जेव्हा उत्पादनात तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे असतात, तेव्हा सहजपणे दृश्यमान नसलेल्या लहान क्रॅक या भागात बर्‍याचदा आढळतात, जे उत्पादनासाठी अत्यंत धोकादायक आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान होणार्‍या क्रॅकची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
1. डिमोल्डिंगमध्ये अडचण;
2. ओव्हरफिलिंग;
3. साचा तापमान खूपच कमी आहे;
4. उत्पादनाच्या संरचनेत दोष.
खराब डिमोल्डिंगमुळे उद्भवलेल्या क्रॅक टाळण्यासाठी, मूस तयार करणार्‍या जागेमध्ये पुरेसे डिमोल्डिंग स्लोप असणे आवश्यक आहे आणि इजेक्टर पिनचे आकार, स्थिती आणि फॉर्म योग्य असले पाहिजे. बाहेर काढताना, तयार उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा डिमोल्डिंग प्रतिकार एकसमान असावा.
ओव्हरफिलिंग हे अत्यधिक इंजेक्शन प्रेशर किंवा अत्यधिक भौतिक मोजमापामुळे होते, परिणामी उत्पादनात जास्त प्रमाणात अंतर्गत तणाव होतो आणि डिमोल्डिंग दरम्यान क्रॅक होतो. या राज्यात, मोल्ड अ‍ॅक्सेसरीजचे विकृती देखील वाढते, ज्यामुळे क्रॅक (किंवा अगदी फ्रॅक्चर) च्या घटनेस कमी करणे आणि प्रोत्साहन देणे अधिक कठीण होते. यावेळी, ओव्हरफिलिंग टाळण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर कमी केले जावे.
गेट क्षेत्र बहुतेकदा अवशिष्ट अत्यधिक अंतर्गत ताणतणावग्रस्त असते आणि गेटच्या आसपासच्या भागामध्ये विशेषत: थेट गेट क्षेत्रात, जे अंतर्गत ताणतणावामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
सारणी 3 क्रॅकची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अत्यधिक इंजेक्शन प्रेशरमुळे इंजेक्शन प्रेशर, वेळ आणि वेग कमी होतो
फिलर्ससह कच्च्या मालाच्या मोजमापात अत्यधिक घट
पिघळलेल्या मटेरियल सिलिंडरचे तापमान खूपच कमी आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या मटेरियल सिलिंडरचे तापमान वाढते
अपुरा डेमोल्डिंग कोन डिमोल्डिंग कोन समायोजित करणे
मोल्ड देखभालसाठी अयोग्य इजेक्शन पद्धत
मेटल एम्बेडेड भाग आणि मोल्ड्समधील संबंध समायोजित करणे किंवा सुधारित करणे
जर मूस तापमान खूपच कमी असेल तर साचा तापमान वाढवा
गेट खूपच लहान आहे किंवा फॉर्म अयोग्यरित्या सुधारित केला आहे
आंशिक डेमोल्डिंग कोन मोल्ड देखभालसाठी अपुरा आहे
डिमोल्डिंग चॅमफरसह देखभाल साचा
तयार उत्पादन संतुलित केले जाऊ शकत नाही आणि देखभाल साच्यापासून अलिप्त केले जाऊ शकत नाही
डिमोल्डिंग करताना, मूस व्हॅक्यूम इंद्रियगोचर निर्माण करते. उघडताना किंवा बाहेर काढताना, साचा हळूहळू हवेने भरला जातो
04
उत्पादन वॉर्पिंग आणि विकृतीकरण
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांचे वॉर्पिंग आणि विकृतीकरणाची कारणे म्हणजे कमी शीतकरण सेटिंग वेळ, उच्च साचे तापमान, असमानता आणि असममित प्रवाह चॅनेल सिस्टम. म्हणून, मोल्ड डिझाइनमध्ये, खालील बिंदू शक्य तितक्या टाळले पाहिजेत:
1. त्याच प्लास्टिकच्या भागातील जाडीचा फरक खूप मोठा आहे;
2. अत्यधिक धारदार कोपरे आहेत;
3. बफर झोन खूपच लहान आहे, परिणामी वळण दरम्यान जाडीमध्ये महत्त्वपूर्ण फरक होतो;
याव्यतिरिक्त, इजेक्टर पिनची योग्य संख्या सेट करणे आणि मोल्ड पोकळीसाठी वाजवी शीतकरण चॅनेल डिझाइन करणे देखील महत्वाचे आहे.
तक्ता 4 वॉर्पिंग आणि विकृतीच्या संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
डेमोल्डिंग दरम्यान उत्पादन थंड होत नाही तेव्हा विस्तारित शीतकरण वेळ
उत्पादनाची आकार आणि जाडी असममित आहे आणि मोल्डिंग डिझाइन बदलले आहे किंवा प्रबलित फासले आहेत
अत्यधिक भरणे इंजेक्शन प्रेशर, वेग, वेळ आणि कच्च्या मालाचे डोस कमी करते
गेट बदलणे किंवा गेटवर असमान आहारामुळे गेटची संख्या वाढविणे
इजेक्शन सिस्टमची असंतुलित समायोजन आणि इजेक्शन डिव्हाइसची स्थिती
असमान मूस तापमानामुळे संतुलनात साचा तापमान समायोजित करा
कच्च्या मालाचे अत्यधिक बफरिंग कच्च्या मालाचे बफरिंग कमी करते
05
उत्पादनात बर्न स्पॉट्स किंवा काळ्या रेषा आहेत
फोकल स्पॉट्स किंवा काळ्या पट्टे उत्पादनांवर काळ्या स्पॉट्स किंवा काळ्या पट्ट्यांच्या घटनेचा संदर्भ देतात, जे मुख्यत: कच्च्या मालाच्या थर्मल स्थिरतेमुळे उद्भवतात, त्यांच्या थर्मल विघटनामुळे होते.
जळत्या स्पॉट्स किंवा काळ्या रेषांच्या घटनेस प्रतिबंधित करण्यासाठी प्रभावी काउंटरमेझर म्हणजे वितळलेल्या बॅरेलच्या आतल्या कच्च्या मालाचे तापमान जास्त प्रमाणात होण्यापासून रोखणे आणि इंजेक्शनचा वेग कमी करणे. जर मेल्टिंग सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर स्क्रॅच किंवा अंतर असेल तर काही कच्चा माल जोडला जाईल, ज्यामुळे अति तापल्यामुळे थर्मल विघटन होईल. याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालाच्या धारणामुळे चेक वाल्व्ह देखील थर्मल विघटन होऊ शकतात. म्हणूनच, उच्च चिकटपणा किंवा सुलभ विघटन असलेल्या सामग्रीचा वापर करताना, जळलेल्या डाग किंवा काळ्या रेषांच्या घटनेस प्रतिबंध करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
सारणी 5 फोकल स्पॉट्स किंवा काळ्या रेषांच्या संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अत्यधिक कच्चे भौतिक तापमान वितळलेले तापमान कमी करते
इंजेक्शन प्रेशर इंजेक्शन प्रेशर कमी करण्यासाठी खूप जास्त
स्क्रू वेग खूप वेगवान स्क्रू वेग कमी करा
स्क्रू आणि मटेरियल पाईप दरम्यान विलक्षणपणा पुन्हा समायोजित करा
घर्षण उष्णता देखभाल मशीन
जर नोजल छिद्र खूपच लहान असेल किंवा तापमान खूप जास्त असेल तर पुन्हा छिद्र किंवा तापमान समायोजित करा
जळलेल्या काळ्या कच्च्या मालासह हीटिंग ट्यूबची दुरुस्ती करा किंवा पुनर्स्थित करा (उच्च-तापमान शमन भाग)
पुन्हा मिश्रित कच्चा माल फिल्टर करा किंवा पुनर्स्थित करा
मूसचा अयोग्य एक्झॉस्ट आणि एक्झॉस्ट होलची योग्य वाढ
06
उत्पादनास खडबडीत कडा आहेत
टीपीयू उत्पादनांमध्ये रफ कडा ही एक सामान्य समस्या आहे. जेव्हा मूस पोकळीतील कच्च्या मालाचा दबाव खूप जास्त असतो, तेव्हा परिणामी विभाजन शक्ती लॉकिंग फोर्सपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे मूस उघडण्यास भाग पाडते, ज्यामुळे कच्चा माल ओव्हरफ्लो आणि बुरुज तयार होतो. कच्च्या मालाची समस्या, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अयोग्य संरेखन आणि स्वतःच साच यासारख्या बुर्ज तयार होण्यास विविध कारणे असू शकतात. म्हणून, बुरेसचे कारण निश्चित करताना, सोपे ते कठीण ते पुढे जाणे आवश्यक आहे.
1. कच्चा माल पूर्णपणे बेक केला आहे की नाही हे तपासा, अशुद्धी मिसळली आहेत की नाही, कच्च्या मालाचे विविध प्रकारचे मिसळले आहेत की नाही आणि कच्च्या मालाच्या चिकटपणावर परिणाम झाला आहे की नाही;
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्रेशर कंट्रोल सिस्टम आणि इंजेक्शन वेग योग्य समायोजन वापरलेल्या लॉकिंग फोर्सशी जुळणे आवश्यक आहे;
3. साच्याच्या काही भागांवर पोशाख आहे की नाही, एक्झॉस्ट होल अवरोधित केले आहेत की नाही आणि फ्लो चॅनेल डिझाइन वाजवी आहे की नाही;
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्स दरम्यान समांतरतेत काही विचलन आहे का ते तपासा, टेम्पलेट पुल रॉडचे शक्ती वितरण एकसारखे आहे की नाही आणि स्क्रू चेक रिंग आणि वितळलेली बॅरेल घातली आहे की नाही.
तक्ता 6 बुरर्सची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ओले आणि नख बेक केलेले कच्चे साहित्य
कच्चा माल दूषित आहे. दूषिततेचा स्रोत ओळखण्यासाठी कच्चा माल आणि कोणतीही अशुद्धता तपासा
कच्चा माल चिकटपणा खूप जास्त किंवा खूपच कमी आहे. कच्च्या मालाची चिकटपणा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची ऑपरेटिंग शर्ती तपासा
दबाव मूल्य तपासा आणि लॉकिंग फोर्स खूपच कमी असल्यास समायोजित करा
सेट मूल्य तपासा आणि इंजेक्शन आणि दबाव राखण्याचे दबाव खूप जास्त असल्यास समायोजित करा
इंजेक्शन प्रेशर रूपांतरण खूप उशीरा रूपांतरण दबाव स्थिती तपासा आणि लवकर रूपांतरण पुन्हा समायोजित करा
इंजेक्शनची गती खूप वेगवान किंवा खूपच हळू असल्यास फ्लो कंट्रोल वाल्व तपासा आणि समायोजित करा
तापमान खूप जास्त किंवा खूपच कमी असल्यास इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम आणि स्क्रू वेग तपासा
टेम्पलेटची अपुरी कडकपणा, लॉकिंग फोर्सची तपासणी आणि समायोजन
वितळलेल्या बॅरेल, स्क्रू किंवा चेक रिंगची पोशाख आणि अश्रू दुरुस्त करा किंवा पुनर्स्थित करा
थकलेला बॅक प्रेशर वाल्व दुरुस्त करा किंवा पुनर्स्थित करा
असमान लॉकिंग फोर्ससाठी टेन्शन रॉड तपासा
टेम्पलेट समांतर संरेखित नाही
मोल्ड एक्झॉस्ट होल ब्लॉकेजची साफसफाई
मोल्ड पोशाख तपासणी, मूस वापर वारंवारता आणि लॉकिंग फोर्स, दुरुस्ती किंवा बदलण्याची शक्यता
न जुळणार्‍या मोल्ड स्प्लिटिंगमुळे मूसची सापेक्ष स्थिती ऑफसेट आहे का ते तपासा आणि पुन्हा समायोजित करा
मोल्ड रनर असंतुलन तपासणीचे डिझाइन आणि बदल
कमी मूस तापमान आणि असमान हीटिंगसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम तपासा आणि दुरुस्ती करा
07
उत्पादनात चिकट साचा (डिमोल्ड करणे कठीण आहे)
जेव्हा टीपीयूला इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादनास चिकटून राहते, तेव्हा प्रथम विचार केला पाहिजे की इंजेक्शन प्रेशर किंवा धारण दबाव खूप जास्त आहे की नाही. कारण जास्त इंजेक्शन प्रेशरमुळे उत्पादनाचे अत्यधिक संतृप्ति उद्भवू शकते, ज्यामुळे कच्च्या मालामुळे इतर अंतर भरता येते आणि उत्पादन साच्याच्या पोकळीमध्ये अडकले आहे, ज्यामुळे डिमोल्डिंगमध्ये अडचण येते. दुसरे म्हणजे, जेव्हा वितळलेल्या बॅरेलचे तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा ते कच्च्या मालास उष्णतेखाली विघटित होऊ शकते आणि खराब होऊ शकते, परिणामी डिमोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खंडित होणे किंवा फ्रॅक्चर होऊ शकते, ज्यामुळे मूस स्टिकिंग होते. साचा संबंधित समस्यांविषयी, जसे की असंतुलित फीडिंग पोर्ट्स ज्यामुळे उत्पादनांचे विसंगत शीतकरण दर होते, यामुळे डिमोल्डिंग दरम्यान मोल्ड स्टिकिंग देखील होऊ शकते.
सारणी 7 साचा स्टिकिंगची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अत्यधिक इंजेक्शन प्रेशर किंवा वितळणार्‍या बॅरेल तापमानामुळे इंजेक्शन प्रेशर किंवा वितळणारे बॅरेल तापमान कमी होते
जास्त होल्डिंग वेळ होल्डिंग वेळ कमी करते
अपुरा शीतकरण थंड चक्र वेळ वाढवते
जर मूस तापमान खूप जास्त असेल किंवा खूपच कमी असेल तर दोन्ही बाजूंनी मूस तापमान आणि सापेक्ष तापमान समायोजित करा
साच्याच्या आत एक डिमोल्डिंग चॅमर आहे. मूस दुरुस्त करा आणि चाम्फर काढा
मोल्ड फीड पोर्टचे असंतुलन कच्च्या मालाच्या प्रवाहास प्रतिबंधित करते, जे मुख्य प्रवाहातील चॅनेलला शक्य तितक्या जवळ करते
मोल्ड एक्झॉस्टची अयोग्य रचना आणि एक्झॉस्ट होलची वाजवी स्थापना
मोल्ड कोअर मिसॅलिगमेंट ment डजस्टमेंट मोल्ड कोर
मूस पृष्ठभाग सुधारण्यासाठी साचा पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत आहे
जेव्हा रीलिझ एजंटचा अभाव दुय्यम प्रक्रियेवर परिणाम करत नाही, तेव्हा रीलिझ एजंट वापरा
08
उत्पादन कठोरपणा कमी
कडकपणा म्हणजे सामग्री तोडण्यासाठी आवश्यक उर्जा. कठोरपणा कमी होण्यास कारणीभूत असलेल्या मुख्य घटकांमध्ये कच्चा माल, पुनर्वापर सामग्री, तापमान आणि मोल्ड्स यांचा समावेश आहे. उत्पादनांच्या कडकपणामध्ये घट झाल्यामुळे त्यांच्या सामर्थ्य आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम होईल.
तक्ता 8 कठोरपणा कमी करण्यासाठी संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ओले आणि नख बेक केलेले कच्चे साहित्य
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे अत्यधिक मिक्सिंग रेशो रीसायकल केलेल्या सामग्रीचे मिश्रण प्रमाण कमी करते
वितळण्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूपच कमी असल्यास समायोजित करणे
मोल्ड गेट खूपच लहान आहे, गेटचा आकार वाढवित आहे
मोल्ड गेट संयुक्त क्षेत्राची जास्त लांबी गेट संयुक्त क्षेत्राची लांबी कमी करते
मूस तापमान खूपच कमी आहे, साच्याचे तापमान वाढवते
09
उत्पादनांची अपुरी भरणे
टीपीयू उत्पादनांची अपुरी भरणे या घटनेचा संदर्भ देते जिथे वितळलेल्या सामग्रीच्या निर्मित कंटेनरच्या कोप through ्यात पूर्णपणे वाहत नाही. अपुरी भरण्याच्या कारणास्तव तयार करण्याच्या अटी, अपूर्ण डिझाइन आणि मोल्डचे उत्पादन आणि तयार केलेल्या उत्पादनांच्या जाड देह आणि पातळ भिंतींचा अयोग्य सेटिंग समाविष्ट आहे. मोल्डिंगच्या परिस्थितीच्या बाबतीत काउंटरमेझर्स म्हणजे सामग्री आणि मोल्डचे तापमान वाढविणे, इंजेक्शनचा दबाव वाढविणे, इंजेक्शनची गती वाढविणे आणि सामग्रीची तरलता सुधारणे. मोल्ड्सच्या बाबतीत, धावपटू किंवा धावपटूचा आकार वाढविला जाऊ शकतो, किंवा पिघळलेल्या सामग्रीचा गुळगुळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी धावपटूची स्थिती, आकार, प्रमाण इत्यादी समायोजित आणि सुधारित केल्या जाऊ शकतात. याउप्पर, तयार होण्याच्या जागेत गॅसची सुरळीत बाहेर काढण्याची खात्री करण्यासाठी, योग्य ठिकाणी एक्झॉस्ट होल सेट केले जाऊ शकतात.
सारणी 9 अपुरा भरण्याच्या संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अपुरी पुरवठा पुरवठा वाढवते
साचा तापमान वाढविण्यासाठी उत्पादनांचे अकाली घनता
पिघळलेल्या मटेरियल सिलिंडरचे तापमान खूपच कमी आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या मटेरियल सिलिंडरचे तापमान वाढते
कमी इंजेक्शन प्रेशरमुळे इंजेक्शनचा दबाव वाढतो
हळू इंजेक्शन वेग इंजेक्शनची गती वाढवते
लहान इंजेक्शन वेळ इंजेक्शनची वेळ वाढवते
कमी किंवा असमान मूस तापमान समायोजन
नोजल किंवा फनेल ब्लॉकेज काढून टाकणे आणि साफ करणे
अयोग्य समायोजन आणि गेट स्थितीत बदल
लहान आणि विस्तारित प्रवाह चॅनेल
स्प्रू किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टचा आकार वाढवून स्प्रू किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टचा आकार वाढवा
परिधान केलेले आणि पुनर्स्थित स्क्रू चेक रिंग
फॉर्मिंग स्पेसमधील गॅस डिस्चार्ज झाला नाही आणि योग्य स्थितीत एक्झॉस्ट होल जोडला गेला आहे
10
उत्पादनाची बाँडिंग लाइन आहे
बाँडिंग लाइन ही एक पातळ ओळ आहे जी पिघळलेल्या सामग्रीच्या दोन किंवा अधिक थरांच्या विलीनीकरणाने तयार केली जाते, सामान्यत: वेल्डिंग लाइन म्हणून ओळखली जाते. बाँडिंग लाइन केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच परिणाम करते, तर त्याच्या सामर्थ्यातही अडथळा आणते. संयोजन रेषेच्या घटनेची मुख्य कारणेः
1. उत्पादनाच्या आकारामुळे (मोल्ड स्ट्रक्चर) सामग्रीचा प्रवाह मोड;
2. पिघळलेल्या साहित्याचा खराब संगम;
3. वितळलेल्या सामग्रीच्या संगमावर हवा, अस्थिर किंवा रेफ्रेक्टरी सामग्री मिसळली जाते.
सामग्रीचे तापमान आणि मूसचे तापमान वाढविणे बाँडिंगची डिग्री कमी करू शकते. त्याच वेळी, बॉन्डिंग लाइनची स्थिती दुसर्‍या ठिकाणी हलविण्यासाठी गेटची स्थिती आणि प्रमाण बदला; किंवा या क्षेत्रातील हवा आणि अस्थिर पदार्थ द्रुतपणे बाहेर काढण्यासाठी फ्यूजन विभागात एक्झॉस्ट होल सेट करा; वैकल्पिकरित्या, फ्यूजन विभागाजवळ एक मटेरियल ओव्हरफ्लो पूल स्थापित करणे, ओव्हरफ्लो पूलमध्ये बाँडिंग लाइन हलविणे आणि नंतर ते कापून टाकणे हे बाँडिंग लाइन दूर करण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत.
सारणी 10 संयोजन रेषेची संभाव्य कारणे आणि हाताळणी पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अपुरा इंजेक्शन प्रेशर आणि वेळ वाढ इंजेक्शन प्रेशर आणि वेळ
इंजेक्शनची गती खूप कमी इंजेक्शनची गती वाढवते
जेव्हा वितळलेले तापमान कमी होते तेव्हा वितळलेल्या बॅरेलचे तापमान वाढवा
कमी बॅक प्रेशर, स्लो स्क्रू वेग बॅक प्रेशर, स्क्रू वेग वाढवते
अयोग्य गेट स्थिती, लहान गेट आणि धावपटू, गेट स्थिती बदलणे किंवा मोल्ड इनलेट आकार समायोजित करणे
मूस तापमान खूपच कमी आहे, साच्याचे तापमान वाढवते
सामग्रीची अत्यधिक बरा करण्याची गती सामग्रीची बरा करण्याची गती कमी करते
खराब सामग्रीच्या द्रवपदार्थामुळे वितळलेल्या बॅरेलचे तापमान वाढते आणि भौतिक द्रवपदार्थ सुधारते
सामग्रीमध्ये हायग्रोस्कोपिटी आहे, एक्झॉस्ट होल वाढते आणि सामग्रीची गुणवत्ता नियंत्रित करते
जर साच्यात हवा सहजपणे डिस्चार्ज केली गेली नाही तर एक्झॉस्ट होल वाढवा किंवा एक्झॉस्ट होल ब्लॉक आहे का ते तपासा
कच्चा माल अशुद्ध किंवा इतर सामग्रीमध्ये मिसळला जातो. कच्चा माल तपासा
रीलिझ एजंटचा डोस काय आहे? रीलिझ एजंट वापरा किंवा शक्य तितक्या वापरण्याचा प्रयत्न करा
11
उत्पादनाची खराब पृष्ठभाग चमक
टीपीयू उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर सामग्रीच्या मूळ चमक, थर किंवा अस्पष्ट स्थितीची निर्मिती कमी होणे याला पृष्ठभागावरील खराब ग्लॉस म्हणून संबोधले जाऊ शकते.
उत्पादनांच्या खराब पृष्ठभागाची चमक मुख्यतः मूस तयार करण्याच्या पृष्ठभागाच्या कमकुवत ग्राइंडिंगमुळे उद्भवते. जेव्हा तयार होण्याच्या जागेची पृष्ठभागाची स्थिती चांगली असते, तेव्हा सामग्री आणि साचा तापमान वाढविणे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवते. रेफ्रेक्टरी एजंट्स किंवा तेलकट रेफ्रेक्टरी एजंट्सचा अत्यधिक वापर देखील पृष्ठभागाच्या खराब ग्लॉसचे एक कारण आहे. त्याच वेळी, अस्थिर आणि विषम पदार्थांसह भौतिक आर्द्रता शोषण किंवा दूषित होणे देखील उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या कमी चमकण्याचे कारण आहे. तर, मूस आणि सामग्रीशी संबंधित घटकांकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
सारणी 11 खराब पृष्ठभागाच्या तकाकीसाठी संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ते खूप कमी असल्यास इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग योग्य प्रकारे समायोजित करा
मूस तापमान खूपच कमी आहे, साच्याचे तापमान वाढवते
मूस तयार करणार्‍या जागेची पृष्ठभाग पाणी किंवा ग्रीसने दूषित आहे आणि स्वच्छ पुसली आहे
मोल्ड तयार करणार्‍या मोल्ड पॉलिशिंगची अपुरी पृष्ठभाग पीसणे, मूस पॉलिशिंग
कच्चा माल फिल्टर करण्यासाठी साफसफाईच्या सिलेंडरमध्ये भिन्न सामग्री किंवा परदेशी वस्तू मिसळणे
अस्थिर पदार्थ असलेल्या कच्च्या मालामध्ये वितळण्याचे तापमान वाढते
कच्च्या मालामध्ये हायग्रोस्कोपिटी असते, कच्च्या मालाच्या प्रीहेटिंग वेळेवर नियंत्रण असते आणि कच्च्या मालास पूर्णपणे बेक करावे
कच्च्या मालाच्या अपुरा डोसमुळे इंजेक्शनचा दबाव, वेग, वेळ आणि कच्चा माल डोस वाढतो
12
उत्पादनात प्रवाह गुण आहेत
गेटच्या मध्यभागी पट्टे दिसून येणा mult ्या पिघळलेल्या सामग्रीच्या प्रवाहाचे फ्लो मार्क्स आहेत.
सुरुवातीला तयार होण्याच्या जागेत वाहणार्‍या सामग्रीच्या वेगवान शीतकरणामुळे आणि त्या दरम्यान आणि त्यानंतर त्यात वाहणारी सामग्री दरम्यान सीमा तयार होण्यामुळे प्रवाहाचे गुण उद्भवतात. प्रवाहाचे गुण रोखण्यासाठी, भौतिक तापमानात वाढ केली जाऊ शकते, भौतिक द्रवपदार्थ सुधारले जाऊ शकते आणि इंजेक्शनची गती समायोजित केली जाऊ शकते.
जर नोजलच्या पुढच्या टोकाला उर्वरित थंड सामग्री थेट तयार करण्याच्या जागेत प्रवेश करत असेल तर यामुळे प्रवाहाचे गुण उद्भवतील. म्हणूनच, स्प्रू आणि धावपटूच्या जंक्शनवर किंवा धावपटू आणि स्प्लिटरच्या जंक्शनवर पुरेसे अंतरंग क्षेत्र निश्चित करणे, प्रवाहाच्या गुणांच्या घटनेस प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते. त्याच वेळी, गेटचा आकार वाढवून प्रवाहाच्या गुणांची घटना देखील प्रतिबंधित केली जाऊ शकते.
तक्ता 12 प्रवाहाच्या गुणांची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कच्च्या मालाचे खराब वितळणे वितळते तापमान आणि मागील दाब वाढवते, स्क्रू वेग गती वाढवते
कच्चा माल अशुद्ध किंवा इतर सामग्रीमध्ये मिसळला जातो आणि कोरडे होणे अपुरी आहे. कच्चा माल तपासा आणि त्यांना पूर्णपणे बेक करावे
मूस तापमान खूपच कमी आहे, साच्याचे तापमान वाढवते
गेटजवळील तापमान तापमान वाढविण्यासाठी खूपच कमी आहे
गेट खूपच लहान किंवा अयोग्यरित्या स्थित आहे. गेट वाढवा किंवा त्याची स्थिती बदला
कमी होल्डिंग वेळ आणि वाढीव होल्डिंग वेळ
इंजेक्शन प्रेशर किंवा योग्य पातळीवर गतीचे अयोग्य समायोजन
तयार उत्पादन विभागाचा जाडी फरक खूप मोठा आहे आणि तयार उत्पादन डिझाइन बदलले आहे
13
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू स्लिपिंग (फीड करण्यात अक्षम)
सारणी 13 स्क्रू स्लिपिंगच्या संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
जर मटेरियल पाईपच्या मागील भागाचे तापमान खूप जास्त असेल तर शीतकरण प्रणाली तपासा आणि मटेरियल पाईपच्या मागील भागाचे तापमान कमी करा
कच्च्या मालाचे अपूर्ण आणि संपूर्ण कोरडे आणि वंगणांची योग्य जोडणी
थकलेल्या मटेरियल पाईप्स आणि स्क्रूची दुरुस्ती किंवा पुनर्स्थित करा
हॉपरच्या आहाराचा भाग समस्यानिवारण
स्क्रू द्रुतगतीने कमी होत आहे, स्क्रू कमी होत आहे
मटेरियल बॅरेल पूर्णपणे साफ केली गेली नाही. मटेरियल बॅरेल साफ करीत आहे
कच्च्या मालाचा अत्यधिक कण आकार कण आकार कमी करतो
14
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू फिरत नाही
सारणी 14 स्क्रू फिरविण्यास असमर्थतेसाठी संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कमी वितळलेले तापमान वितळलेले तापमान वाढवते
जास्त बॅक प्रेशरमुळे बॅक प्रेशर कमी होतो
स्क्रूचे अपुरा वंगण आणि वंगणाची योग्य जोडणी
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या इंजेक्शन नोजलमधून मटेरियल गळती
टेबल 15 इंजेक्शन नोजल गळतीची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
मटेरियल पाईपचे अत्यधिक तापमान मटेरियल पाईपचे तापमान कमी करते, विशेषत: नोजल विभागात
बॅक प्रेशरचे अयोग्य समायोजन आणि बॅक प्रेशर आणि स्क्रू वेग कमी करणे
मुख्य चॅनेल कोल्ड मटेरियल डिस्कनेक्शन वेळ लवकर विलंब थंड सामग्री डिस्कनेक्शन वेळ
रिलीजची वेळ वाढविण्यासाठी अपुरा रीलिझ प्रवास, नोजल डिझाइन बदलणे
16
सामग्री पूर्णपणे विरघळली जात नाही
सारणी 16 सामग्रीच्या अपूर्ण वितळण्यासाठी संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कमी वितळलेले तापमान वितळलेले तापमान वाढवते
कमी बॅक प्रेशरमुळे बॅक प्रेशर वाढते
हॉपरचा खालचा भाग खूप थंड आहे. हॉपर कूलिंग सिस्टमचा खालचा भाग बंद करा
शॉर्ट मोल्डिंग सायकल मोल्डिंग सायकल वाढवते
सामग्रीची अपुरी कोरडे, सामग्रीचे संपूर्ण बेकिंग