TPU उत्पादनांसह सामान्य उत्पादन समस्यांचा सारांश

01
उत्पादनात नैराश्य आहे
TPU उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उदासीनता तयार उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सामर्थ्य कमी करू शकते आणि उत्पादनाच्या देखाव्यावर देखील परिणाम करू शकते. उदासीनतेचे कारण वापरलेला कच्चा माल, मोल्डिंग तंत्रज्ञान आणि कच्च्या मालाचा संकोचन दर, इंजेक्शनचा दाब, मोल्ड डिझाइन आणि कूलिंग डिव्हाइस यासारख्या मोल्ड डिझाइनशी संबंधित आहे.
तक्ता 1 नैराश्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अपुरा मोल्ड फीड फीडचे प्रमाण वाढवते
उच्च वितळण्याचे तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
कमी इंजेक्शन वेळेमुळे इंजेक्शनची वेळ वाढते
कमी इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव वाढतो
अपुरा क्लॅम्पिंग प्रेशर, क्लॅम्पिंग प्रेशर योग्यरित्या वाढवा
मोल्ड तापमानाचे योग्य तापमानात अयोग्य समायोजन
असममित गेट समायोजनासाठी मोल्ड इनलेटचा आकार किंवा स्थिती समायोजित करणे
अवतल क्षेत्रात खराब एक्झॉस्ट, अवतल भागात एक्झॉस्ट छिद्रे स्थापित केली आहेत
अपुरा मोल्ड कूलिंग वेळ थंड होण्याचा वेळ वाढवतो
स्क्रू चेक रिंग जीर्ण आणि बदलली
उत्पादनाची असमान जाडी इंजेक्शन दाब वाढवते
02
उत्पादनात बुडबुडे आहेत
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादने काहीवेळा अनेक बुडबुड्यांसह दिसू शकतात, ज्यामुळे त्यांची शक्ती आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो आणि उत्पादनांच्या देखाव्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात तडजोड होऊ शकते. सामान्यतः, जेव्हा उत्पादनाची जाडी असमान असते किंवा साच्यामध्ये पसरलेल्या बरगड्या असतात, तेव्हा साच्यातील सामग्रीचा थंड होण्याचा वेग वेगळा असतो, परिणामी असमान संकोचन आणि बुडबुडे तयार होतात. म्हणून, मोल्ड डिझाइनवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, कच्चा माल पूर्णपणे वाळलेला नाही आणि तरीही त्यात काही पाणी असते, जे वितळताना गरम झाल्यावर वायूमध्ये विघटित होते, ज्यामुळे मोल्ड पोकळीत प्रवेश करणे आणि फुगे तयार करणे सोपे होते. म्हणून जेव्हा उत्पादनामध्ये बुडबुडे दिसतात तेव्हा खालील घटक तपासले जाऊ शकतात आणि उपचार केले जाऊ शकतात.
तक्ता 2 बुडबुडे होण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ओले आणि पूर्णपणे भाजलेले कच्चा माल
अपुरा इंजेक्शन तपासणी तापमान, इंजेक्शन दाब आणि इंजेक्शन वेळ
इंजेक्शनची गती खूप जलद इंजेक्शनची गती कमी करा
कच्च्या मालाचे जास्त तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
पाठीचा कमी दाब, पाठीचा दाब योग्य पातळीवर वाढवा
तयार विभाग, बरगडी किंवा स्तंभाची जाडी जास्त असल्यामुळे तयार उत्पादनाची रचना किंवा ओव्हरफ्लो स्थिती बदला
गेटचा ओव्हरफ्लो खूपच लहान आहे आणि गेट आणि प्रवेशद्वार वाढले आहेत
एकसमान मोल्ड तापमानात असमान मोल्ड तापमान समायोजन
स्क्रू खूप वेगाने माघार घेतो, स्क्रू मागे जाण्याचा वेग कमी करतो
03
उत्पादनात क्रॅक आहेत
TPU उत्पादनांमध्ये क्रॅक ही एक जीवघेणी घटना आहे, सामान्यत: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर केसांसारखी क्रॅक म्हणून प्रकट होते. जेव्हा उत्पादनाला तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे असतात तेव्हा या भागात सहजपणे न दिसणाऱ्या लहान क्रॅक होतात, जे उत्पादनासाठी खूप धोकादायक असते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण;
2. ओव्हरफिलिंग;
3. साचा तापमान खूप कमी आहे;
4. उत्पादनाच्या संरचनेतील दोष.
खराब डिमोल्डिंगमुळे होणारी क्रॅक टाळण्यासाठी, मोल्ड बनवण्याच्या जागेत पुरेसा डिमोल्डिंग उतार असणे आवश्यक आहे आणि इजेक्टर पिनचा आकार, स्थिती आणि स्वरूप योग्य असले पाहिजे. बाहेर काढताना, तयार उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा डिमोल्डिंग प्रतिरोध एकसमान असावा.
ओव्हरफिलिंग हे इंजेक्शनच्या अत्यधिक दाबामुळे किंवा जास्त सामग्रीच्या मापनामुळे होते, परिणामी उत्पादनामध्ये जास्त अंतर्गत ताण येतो आणि डिमॉल्डिंग दरम्यान क्रॅक होतात. या अवस्थेत, मोल्ड ॲक्सेसरीजचे विकृतीकरण देखील वाढते, ज्यामुळे ते विघटन करणे अधिक कठीण होते आणि क्रॅक (किंवा अगदी फ्रॅक्चर) होण्यास प्रोत्साहन मिळते. यावेळी, ओव्हरफिलिंग टाळण्यासाठी इंजेक्शनचा दबाव कमी केला पाहिजे.
गेटचे क्षेत्र बहुतेक वेळा अवशिष्ट अत्याधिक अंतर्गत ताणाला बळी पडण्याची शक्यता असते आणि गेटच्या आजूबाजूच्या भागात जळजळ होण्याची शक्यता असते, विशेषत: थेट गेटच्या भागात, जे अंतर्गत ताणामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
तक्ता 3 क्रॅकची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
इंजेक्शनचा जास्त दबाव इंजेक्शनचा दाब, वेळ आणि वेग कमी करतो
फिलर्ससह कच्च्या मालाच्या मापनात जास्त प्रमाणात घट
वितळलेल्या सामग्रीच्या सिलेंडरचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या सामग्रीच्या सिलेंडरचे तापमान वाढते
अपुरा demolding कोन demolding कोन समायोजित
साचा राखण्यासाठी अयोग्य इजेक्शन पद्धत
मेटल एम्बेड केलेले भाग आणि साचे यांच्यातील संबंध समायोजित करणे किंवा बदलणे
जर साच्याचे तापमान खूप कमी असेल तर, साच्याचे तापमान वाढवा
गेट खूप लहान आहे किंवा फॉर्म अयोग्यरित्या सुधारित आहे
आंशिक डिमोल्डिंग कोन मोल्डच्या देखभालीसाठी अपुरा आहे
डिमोल्डिंग चेम्फरसह देखभाल साचा
तयार झालेले उत्पादन संतुलित केले जाऊ शकत नाही आणि देखभाल साच्यापासून वेगळे केले जाऊ शकत नाही
डिमॉल्डिंग करताना, मोल्ड व्हॅक्यूम इंद्रियगोचर निर्माण करतो. उघडताना किंवा बाहेर काढताना, साचा हळूहळू हवेने भरला जातो
04
उत्पादन warping आणि विकृत रूप
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांचे विकृतीकरण आणि विकृतीची कारणे म्हणजे थंड होण्यासाठी कमी वेळ, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता आणि असममित प्रवाह वाहिनी प्रणाली. म्हणून, मोल्ड डिझाइनमध्ये, खालील मुद्दे शक्य तितके टाळले पाहिजेत:
1. त्याच प्लास्टिकच्या भागामध्ये जाडीचा फरक खूप मोठा आहे;
2. जास्त तीक्ष्ण कोपरे आहेत;
3. बफर झोन खूप लहान आहे, परिणामी वळणाच्या दरम्यान जाडीमध्ये लक्षणीय फरक आहे;
याव्यतिरिक्त, इजेक्टर पिनची योग्य संख्या सेट करणे आणि मोल्ड पोकळीसाठी वाजवी कूलिंग चॅनेल डिझाइन करणे देखील महत्त्वाचे आहे.
तक्ता 4 विकृत आणि विकृतीची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
डिमोल्डिंग दरम्यान उत्पादन थंड होत नाही तेव्हा वाढवलेला कूलिंग वेळ
उत्पादनाचा आकार आणि जाडी असममित आहे आणि मोल्डिंग डिझाइन बदलले आहे किंवा प्रबलित रिब जोडले आहेत
जास्त भरल्याने इंजेक्शनचा दाब, वेग, वेळ आणि कच्च्या मालाचा डोस कमी होतो
गेटवर असमान फीडिंगमुळे गेट बदलणे किंवा गेट्सची संख्या वाढवणे
इजेक्शन सिस्टमचे असंतुलित समायोजन आणि इजेक्शन डिव्हाइसची स्थिती
असमान मोल्ड तापमानामुळे मोल्ड तापमान समतोल करण्यासाठी समायोजित करा
कच्च्या मालाचे जास्त प्रमाणात बफरिंग केल्याने कच्च्या मालाचे बफरिंग कमी होते
05
उत्पादनावर जळलेल्या डाग किंवा काळ्या रेषा आहेत
फोकल स्पॉट्स किंवा काळे पट्टे उत्पादनांवरील काळे डाग किंवा काळ्या पट्ट्यांच्या घटनेचा संदर्भ देतात, जे प्रामुख्याने कच्च्या मालाच्या खराब थर्मल स्थिरतेमुळे उद्भवते, त्यांच्या थर्मल विघटनामुळे होते.
स्कॉर्च स्पॉट्स किंवा काळ्या रेषा टाळण्यासाठी प्रभावी प्रतिकार उपाय म्हणजे वितळण्याच्या बॅरलच्या आत कच्च्या मालाचे तापमान खूप जास्त होण्यापासून रोखणे आणि इंजेक्शनचा वेग कमी करणे. वितळणाऱ्या सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर किंवा स्क्रूवर ओरखडे किंवा अंतर असल्यास, काही कच्चा माल जोडला जाईल, ज्यामुळे जास्त गरम झाल्यामुळे थर्मल विघटन होईल. याव्यतिरिक्त, कच्चा माल टिकवून ठेवल्यामुळे चेक वाल्व देखील थर्मल विघटन होऊ शकतात. म्हणून, उच्च स्निग्धता किंवा सुलभ विघटन असलेली सामग्री वापरताना, जळलेल्या डाग किंवा काळ्या रेषा टाळण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
तक्ता 5 फोकल स्पॉट्स किंवा काळ्या रेषांची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कच्च्या मालाचे जास्त तापमान वितळण्याचे तापमान कमी करते
इंजेक्शनचा दाब कमी करण्यासाठी इंजेक्शनचा दाब खूप जास्त आहे
स्क्रूचा वेग खूप वेगवान आहे स्क्रूचा वेग कमी करा
स्क्रू आणि मटेरियल पाईपमधील विक्षिप्तपणा पुन्हा समायोजित करा
घर्षण उष्णता देखभाल मशीन
जर नोजलचे छिद्र खूप लहान असेल किंवा तापमान खूप जास्त असेल, तर छिद्र किंवा तापमान पुन्हा समायोजित करा
जळलेल्या काळ्या कच्च्या मालाने (उच्च-तापमान शमन करणारा भाग) ओव्हरहाल करा किंवा हीटिंग ट्यूब बदला
मिश्रित कच्चा माल पुन्हा फिल्टर करा किंवा बदला
मोल्डचा अयोग्य एक्झॉस्ट आणि एक्झॉस्ट होलची योग्य वाढ
06
उत्पादनाला खडबडीत कडा आहेत
TPU उत्पादनांमध्ये खडबडीत कडा ही एक सामान्य समस्या आहे. जेव्हा मोल्ड पोकळीतील कच्च्या मालाचा दाब खूप जास्त असतो, तेव्हा परिणामी विभाजन शक्ती लॉकिंग फोर्सपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे साचा उघडण्यास भाग पाडते, ज्यामुळे कच्चा माल ओव्हरफ्लो होतो आणि बुरर्स बनतो. कच्च्या मालाची समस्या, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अयोग्य संरेखन आणि अगदी साचा यांसारखी अनेक कारणे असू शकतात. म्हणून, burrs चे कारण ठरवताना, सोपे ते कठीण पुढे जाणे आवश्यक आहे.
1. कच्चा माल पूर्णपणे बेक केलेला आहे की नाही, अशुद्धता मिसळली आहे की नाही, विविध प्रकारचे कच्चा माल मिसळला आहे की नाही आणि कच्च्या मालाच्या चिकटपणावर परिणाम झाला आहे का ते तपासा;
2. दाब नियंत्रण प्रणालीचे योग्य समायोजन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या इंजेक्शनची गती वापरलेल्या लॉकिंग फोर्सशी जुळली पाहिजे;
3. मोल्डच्या काही भागांवर पोशाख आहे की नाही, एक्झॉस्ट होल अवरोधित आहेत की नाही आणि फ्लो चॅनेल डिझाइन वाजवी आहे की नाही;
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्समधील समांतरतेमध्ये काही विचलन आहे का, टेम्पलेट पुल रॉडचे सक्तीचे वितरण एकसमान आहे की नाही आणि स्क्रू चेक रिंग आणि मेल्ट बॅरल घातलेले आहेत का ते तपासा.
तक्ता 6 burrs च्या संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ओले आणि पूर्णपणे भाजलेले कच्चा माल
कच्चा माल दूषित आहे. दूषित होण्याचे स्त्रोत ओळखण्यासाठी कच्चा माल आणि कोणतीही अशुद्धता तपासा
कच्च्या मालाची चिकटपणा खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे. कच्च्या मालाची चिकटपणा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या ऑपरेटिंग शर्ती तपासा
दाब मूल्य तपासा आणि लॉकिंग फोर्स खूप कमी असल्यास समायोजित करा
सेट मूल्य तपासा आणि इंजेक्शन आणि दाब राखणारे दाब खूप जास्त असल्यास समायोजित करा
इंजेक्शन दाब रूपांतरण खूप उशीरा रूपांतरण दाब स्थिती तपासा आणि लवकर रूपांतरण पुन्हा समायोजित करा
इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान किंवा खूप कमी असल्यास प्रवाह नियंत्रण वाल्व तपासा आणि समायोजित करा
तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम आणि स्क्रूचा वेग तपासा
टेम्पलेटची अपुरी कडकपणा, लॉकिंग फोर्सची तपासणी आणि समायोजन
मेल्टिंग बॅरेल, स्क्रू किंवा चेक रिंगची झीज दुरुस्त करा किंवा बदला
खराब झालेले बॅक प्रेशर व्हॉल्व्ह दुरुस्त करा किंवा बदला
असमान लॉकिंग फोर्ससाठी टेंशन रॉड तपासा
टेम्पलेट समांतर संरेखित नाही
मोल्ड एक्झॉस्ट होल ब्लॉकेज साफ करणे
मोल्ड वेअर तपासणी, मोल्ड वापर वारंवारता आणि लॉकिंग फोर्स, दुरुस्ती किंवा बदली
न जुळलेल्या मोल्ड स्प्लिटिंगमुळे मोल्डची सापेक्ष स्थिती ऑफसेट झाली आहे का ते तपासा आणि ते पुन्हा समायोजित करा
मोल्ड रनर असमतोल तपासणीचे डिझाइन आणि बदल
कमी मोल्ड तापमान आणि असमान हीटिंगसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम तपासा आणि दुरुस्त करा
07
उत्पादनामध्ये चिकट साचा आहे (मोल्ड करणे कठीण)
जेव्हा TPU ला इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादन चिकटून राहण्याचा अनुभव येतो, तेव्हा प्रथम विचार केला पाहिजे की इंजेक्शनचा दाब किंवा होल्डिंग प्रेशर खूप जास्त आहे. कारण खूप जास्त इंजेक्शन प्रेशरमुळे उत्पादनाची अत्याधिक संपृक्तता होऊ शकते, ज्यामुळे कच्चा माल इतर पोकळी भरू शकतो आणि उत्पादन मोल्ड पोकळीत अडकतो, ज्यामुळे डिमॉल्डिंगमध्ये अडचण येते. दुसरे म्हणजे, जेव्हा वितळणाऱ्या बॅरलचे तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा यामुळे कच्चा माल उष्णतेखाली कुजतो आणि खराब होऊ शकतो, परिणामी डिमॉल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विखंडन किंवा फ्रॅक्चर होऊ शकते, ज्यामुळे साचा चिकटतो. साच्याशी संबंधित समस्या, जसे की असंतुलित फीडिंग पोर्ट्स ज्यामुळे उत्पादनांचे शीतकरण दर विसंगत होते, त्यामुळे डिमॉल्डिंग दरम्यान मोल्ड चिकटणे देखील होऊ शकते.
तक्ता 7 मोल्ड चिकटण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अत्यधिक इंजेक्शन दाब किंवा वितळणारे बॅरल तापमान इंजेक्शन दाब किंवा वितळणारे बॅरल तापमान कमी करते
जास्त वेळ ठेवल्याने होल्डिंग टाइम कमी होतो
अपर्याप्त कूलिंगमुळे कूलिंग सायकल वेळ वाढतो
साच्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास दोन्ही बाजूंचे साचेचे तापमान आणि सापेक्ष तापमान समायोजित करा
मोल्डच्या आत एक डिमोल्डिंग चेंफर आहे. साचा दुरुस्त करा आणि चेंफर काढा
मोल्ड फीड पोर्टचे असंतुलन कच्च्या मालाच्या प्रवाहाला प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे ते मुख्य प्रवाहाच्या वाहिनीच्या शक्य तितक्या जवळ येते.
मोल्ड एक्झॉस्टची अयोग्य रचना आणि एक्झॉस्ट होलची वाजवी स्थापना
साचा कोर misalignment समायोजन साचा कोर
साचा पृष्ठभाग सुधारण्यासाठी साचा पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत आहे
जेव्हा रिलीझ एजंटची कमतरता दुय्यम प्रक्रियेवर परिणाम करत नाही, तेव्हा रिलीझ एजंट वापरा
08
उत्पादनाची कडकपणा कमी केली
कणखरपणा ही सामग्री तोडण्यासाठी आवश्यक ऊर्जा आहे. कडकपणा कमी होण्यास कारणीभूत घटकांमध्ये कच्चा माल, पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य, तापमान आणि साचे यांचा समावेश होतो. उत्पादनांची कडकपणा कमी झाल्यामुळे त्यांची शक्ती आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम होईल.
तक्ता 8 कठोरपणा कमी करण्यासाठी संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
ओले आणि पूर्णपणे भाजलेले कच्चा माल
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे अत्यधिक मिश्रण गुणोत्तर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे मिश्रण प्रमाण कमी करते
वितळण्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास ते समायोजित करणे
मोल्ड गेट खूप लहान आहे, गेटचा आकार वाढवत आहे
मोल्ड गेट जॉइंट एरियाची जास्त लांबी गेट जॉइंट एरियाची लांबी कमी करते
मोल्ड तापमान खूप कमी आहे, साचाचे तापमान वाढते
09
उत्पादनांची अपुरी भरणे
TPU उत्पादनांची अपुरी भरणे ही घटना दर्शवते जिथे वितळलेली सामग्री तयार कंटेनरच्या कोपऱ्यातून पूर्णपणे वाहत नाही. अपुरे भरण्याच्या कारणांमध्ये तयार होण्याच्या परिस्थितीची अयोग्य सेटिंग, अपूर्ण रचना आणि साच्यांचे उत्पादन आणि तयार केलेल्या उत्पादनांच्या जाड मांस आणि पातळ भिंती यांचा समावेश होतो. मोल्डिंगच्या परिस्थितीच्या संदर्भात प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणजे सामग्री आणि साच्यांचे तापमान वाढवणे, इंजेक्शनचा दाब वाढवणे, इंजेक्शनचा वेग वाढवणे आणि सामग्रीची तरलता सुधारणे. मोल्ड्सच्या बाबतीत, धावपटू किंवा धावपटूचा आकार वाढविला जाऊ शकतो किंवा वितळलेल्या पदार्थांचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी धावपटूची स्थिती, आकार, प्रमाण इत्यादी समायोजित आणि सुधारित केले जाऊ शकतात. शिवाय, तयार होण्याच्या जागेत वायूचे सुरळीत निर्वासन सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य ठिकाणी एक्झॉस्ट होल स्थापित केले जाऊ शकतात.
तक्ता 9 अपुरे भरण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अपुऱ्या पुरवठ्यामुळे पुरवठा वाढतो
मोल्ड तापमान वाढविण्यासाठी उत्पादनांचे अकाली घनीकरण
वितळलेल्या सामग्रीच्या सिलेंडरचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या सामग्रीच्या सिलेंडरचे तापमान वाढते
कमी इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव वाढतो
मंद इंजेक्शन गती इंजेक्शन गती वाढवा
कमी इंजेक्शन वेळेमुळे इंजेक्शनची वेळ वाढते
कमी किंवा असमान साचा तापमान समायोजन
नोजल किंवा फनेल ब्लॉकेज काढून टाकणे आणि साफ करणे
अयोग्य समायोजन आणि गेट स्थितीत बदल
लहान आणि विस्तारित प्रवाह वाहिनी
स्प्रू किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टचा आकार वाढवून स्प्रू किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टचा आकार वाढवा
स्क्रू चेक रिंग जीर्ण आणि बदलली
फॉर्मिंग स्पेसमधील गॅस डिस्चार्ज केला गेला नाही आणि योग्य स्थितीत एक एक्झॉस्ट होल जोडला गेला आहे.
10
उत्पादनामध्ये बाँडिंग लाइन आहे
बाँडिंग लाइन ही एक पातळ रेषा आहे जी वितळलेल्या साहित्याच्या दोन किंवा अधिक स्तरांच्या विलीनीकरणाने तयार होते, सामान्यतः वेल्डिंग लाइन म्हणून ओळखली जाते. बाँडिंग लाइन केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच परिणाम करत नाही तर त्याची ताकद देखील अडथळा आणते. संयोजन ओळीच्या घटनेची मुख्य कारणे आहेत:
1. उत्पादनाच्या आकारामुळे (मोल्ड स्ट्रक्चर) सामग्रीचा प्रवाह मोड;
2. वितळलेल्या पदार्थांचे खराब संगम;
3. वितळलेल्या पदार्थांच्या संगमावर हवा, वाष्पशील किंवा अपवर्तक पदार्थ मिसळले जातात.
सामग्री आणि साचाचे तापमान वाढल्याने बाँडिंगची डिग्री कमी होऊ शकते. त्याच वेळी, बाँडिंग लाइनची स्थिती दुसर्या स्थानावर हलविण्यासाठी गेटची स्थिती आणि प्रमाण बदला; किंवा या भागातील हवा आणि अस्थिर पदार्थ द्रुतपणे बाहेर काढण्यासाठी फ्यूजन विभागात एक्झॉस्ट होल सेट करा; वैकल्पिकरित्या, फ्यूजन विभागाजवळ मटेरियल ओव्हरफ्लो पूल सेट करणे, बाँडिंग लाइन ओव्हरफ्लो पूलमध्ये हलवणे आणि नंतर ते कापून टाकणे हे बाँडिंग लाइन दूर करण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत.
तक्ता 10 संयोजन रेषेची संभाव्य कारणे आणि हाताळणी पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
अपुरा इंजेक्शन दाब आणि वेळ इंजेक्शनचा दबाव आणि वेळ वाढवते
इंजेक्शनची गती खूप कमी आहे इंजेक्शनची गती वाढवा
वितळण्याचे तापमान कमी असताना मेल्ट बॅरलचे तापमान वाढवा
पाठीचा कमी दाब, मंद स्क्रू गती पाठीचा दाब वाढवा, स्क्रूचा वेग
गेटची अयोग्य स्थिती, लहान गेट आणि धावपटू, गेटची स्थिती बदलणे किंवा मोल्ड इनलेट आकार समायोजित करणे
मोल्ड तापमान खूप कमी आहे, साचाचे तापमान वाढते
मटेरिअलच्या जास्त क्यूरिंग स्पीडमुळे मटेरिअलचा क्यूरिंग स्पीड कमी होतो
खराब सामग्री तरलतेमुळे वितळलेल्या बॅरलचे तापमान वाढते आणि सामग्रीची तरलता सुधारते
सामग्रीमध्ये हायग्रोस्कोपीसिटी आहे, एक्झॉस्ट होल वाढवते आणि सामग्रीची गुणवत्ता नियंत्रित करते
जर मोल्डमधील हवा सुरळीतपणे सोडली जात नसेल, तर एक्झॉस्ट होल वाढवा किंवा एक्झॉस्ट होल ब्लॉक झाला आहे का ते तपासा.
कच्चा माल अशुद्ध किंवा इतर सामग्रीसह मिसळलेला असतो. कच्चा माल तपासा
रिलीझ एजंटचे डोस काय आहे? रिलीझ एजंट वापरा किंवा ते शक्य तितके न वापरण्याचा प्रयत्न करा
11
उत्पादनाची पृष्ठभागाची खराब चमक
सामग्रीची मूळ चमक नष्ट होणे, थर तयार होणे किंवा TPU उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर अस्पष्ट स्थिती याला खराब पृष्ठभागाची चमक म्हणून संबोधले जाऊ शकते.
उत्पादनांची पृष्ठभागाची खराब चमक मुख्यतः साचा तयार करणाऱ्या पृष्ठभागाच्या खराब ग्राइंडिंगमुळे होते. जेव्हा तयार होण्याच्या जागेची पृष्ठभागाची स्थिती चांगली असते, तेव्हा सामग्री आणि साचाचे तापमान वाढल्याने उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची चमक वाढू शकते. रेफ्रेक्ट्री एजंट्स किंवा तेलकट रीफ्रॅक्टरी एजंट्सचा जास्त वापर हे देखील खराब पृष्ठभागाच्या चमकाचे कारण आहे. त्याच वेळी, सामग्रीचे ओलावा शोषून घेणे किंवा अस्थिर आणि विषम पदार्थांसह दूषित होणे देखील उत्पादनांच्या खराब पृष्ठभागाची चमक होण्याचे कारण आहे. म्हणून, मोल्ड आणि सामग्रीशी संबंधित घटकांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
तक्ता 11 खराब पृष्ठभागाच्या तकाकीसाठी संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
इंजेक्शनचा दाब आणि वेग खूप कमी असल्यास योग्यरित्या समायोजित करा
मोल्ड तापमान खूप कमी आहे, साचाचे तापमान वाढते
साचा तयार होण्याच्या जागेची पृष्ठभाग पाण्याने किंवा ग्रीसने दूषित होते आणि स्वच्छ पुसली जाते
साचा तयार करण्याची जागा, मोल्ड पॉलिशिंगची अपुरी पृष्ठभाग पीसणे
कच्चा माल फिल्टर करण्यासाठी साफसफाईच्या सिलेंडरमध्ये विविध साहित्य किंवा परदेशी वस्तू मिसळणे
अस्थिर पदार्थ असलेल्या कच्च्या मालामुळे वितळण्याचे तापमान वाढते
कच्च्या मालामध्ये हायग्रोस्कोपिकिटी असते, कच्च्या मालाची प्रीहिटिंग वेळ नियंत्रित करते आणि कच्चा माल पूर्णपणे बेक करतो
कच्च्या मालाचा अपुरा डोस इंजेक्शनचा दाब, वेग, वेळ आणि कच्च्या मालाचा डोस वाढवतो
12
उत्पादनामध्ये प्रवाह चिन्हे आहेत
प्रवाहाच्या खुणा वितळलेल्या पदार्थांच्या प्रवाहाचे ट्रेस आहेत, ज्याच्या गेटच्या मध्यभागी पट्टे दिसतात.
फ्लो मार्क्स हे पदार्थाच्या जलद थंडीमुळे तयार होतात जे सुरुवातीला तयार होण्याच्या जागेत वाहते आणि ते आणि नंतर त्यामध्ये वाहणारी सामग्री यांच्यामध्ये सीमारेषा तयार होते. प्रवाहाचे गुण टाळण्यासाठी, सामग्रीचे तापमान वाढवले ​​जाऊ शकते, सामग्रीची तरलता सुधारली जाऊ शकते आणि इंजेक्शनची गती समायोजित केली जाऊ शकते.
जर नोजलच्या पुढच्या टोकाला उरलेली थंड सामग्री थेट तयार होण्याच्या जागेत प्रवेश करते, तर त्यामुळे प्रवाहाचे चिन्ह निर्माण होतात. म्हणून, स्प्रू आणि रनरच्या जंक्शनवर किंवा रनर आणि स्प्लिटरच्या जंक्शनवर पुरेशी लॅगिंग क्षेत्रे सेट केल्याने, प्रवाह चिन्हांच्या घटना प्रभावीपणे रोखू शकतात. त्याच वेळी, गेटचा आकार वाढवून फ्लो मार्क्सची घटना देखील रोखली जाऊ शकते.
तक्ता 12 फ्लो मार्क्सची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कच्च्या मालाचे खराब वितळणे वितळण्याचे तापमान आणि मागील दाब वाढवते, स्क्रूचा वेग वाढवते
कच्चा माल अशुद्ध आहे किंवा इतर सामग्रीमध्ये मिसळलेला आहे आणि कोरडे करणे अपुरे आहे. कच्चा माल तपासा आणि त्यांना पूर्णपणे बेक करा
मोल्ड तापमान खूप कमी आहे, साचाचे तापमान वाढते
गेटजवळील तापमान खूप कमी असल्याने तापमान वाढू शकते
गेट खूप लहान आहे किंवा अयोग्यरित्या स्थित आहे. गेट वाढवा किंवा त्याची स्थिती बदला
लहान होल्डिंग वेळ आणि विस्तारित होल्डिंग वेळ
इंजेक्शन दाब किंवा गती योग्य स्तरावर अयोग्य समायोजन
तयार उत्पादन विभागातील जाडीचा फरक खूप मोठा आहे आणि तयार उत्पादनाची रचना बदलली आहे
13
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू स्लिपिंग (खायला अक्षम)
तक्ता 13 स्क्रू स्लिपिंगची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
मटेरियल पाईपच्या मागील भागाचे तापमान खूप जास्त असल्यास, कूलिंग सिस्टम तपासा आणि मटेरियल पाईपच्या मागील भागाचे तापमान कमी करा.
कच्चा माल अपूर्ण आणि पूर्णपणे कोरडे करणे आणि वंगण घालणे
खराब झालेले साहित्य पाईप आणि स्क्रू दुरुस्त करा किंवा बदला
हॉपरच्या फीडिंग भागाचे समस्यानिवारण
स्क्रू खूप लवकर मागे सरकतो, ज्यामुळे स्क्रूचा वेग कमी होतो
मटेरिअल बॅरल नीट साफ केले गेले नाही. साहित्य बंदुकीची नळी साफ करणे
कच्च्या मालाचा अतिरेक कण आकार कमी करतो
14
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू फिरू शकत नाही
तक्ता 14 स्क्रू फिरवण्यास असमर्थतेची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कमी वितळलेले तापमान वितळण्याचे तापमान वाढवते
पाठीच्या अति दाबाने पाठीचा दाब कमी होतो
स्क्रूचे अपुरे स्नेहन आणि वंगण योग्य जोडणे
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या इंजेक्शन नोजलमधून साहित्य गळती
तक्ता 15 इंजेक्शन नोजल गळतीची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
मटेरियल पाईपचे जास्त तापमान मटेरियल पाईपचे तापमान कमी करते, विशेषत: नोजल विभागात
बॅक प्रेशरचे अयोग्य समायोजन आणि बॅक प्रेशर आणि स्क्रू स्पीडमध्ये योग्य घट
मुख्य चॅनेल कोल्ड मटेरियल डिस्कनेक्शनची वेळ लवकर विलंब कोल्ड मटेरियल डिस्कनेक्शनची वेळ
रिलीझ वेळ वाढवण्यासाठी अपुरा रिलीझ प्रवास, नोजल डिझाइन बदलणे
16
साहित्य पूर्णपणे विसर्जित नाही
तक्ता 16 सामग्रीच्या अपूर्ण वितळण्याची संभाव्य कारणे आणि उपचार पद्धती दर्शविते
घटनेची कारणे हाताळण्यासाठी पद्धती
कमी वितळलेले तापमान वितळण्याचे तापमान वाढवते
पाठीच्या कमी दाबामुळे पाठीचा दाब वाढतो
हॉपरचा खालचा भाग खूप थंड आहे. हॉपर कूलिंग सिस्टमचा खालचा भाग बंद करा
लहान मोल्डिंग सायकल मोल्डिंग सायकल वाढवते
सामग्रीची अपुरी कोरडेपणा, सामग्रीची कसून बेकिंग