टीपीयू उत्पादने पिवळी पडल्यास काय करावे?

अनेक ग्राहकांनी कळवले आहे की, उच्च पारदर्शकतेचा TPU सुरुवातीला पारदर्शक असतो, मग एका दिवसानंतर तो अपारदर्शक का होतो आणि काही दिवसांनी त्याचा रंग तांदळासारखा का दिसू लागतो? खरे तर, TPU मध्ये एक नैसर्गिक दोष आहे, तो म्हणजे कालांतराने तो हळूहळू पिवळा पडतो. TPU हवेतील ओलावा शोषून घेतो आणि पांढरा होतो, किंवा प्रक्रियेदरम्यान घातलेल्या ॲडिटिव्ह्जच्या स्थलांतरामुळे असे होते. याचे मुख्य कारण म्हणजे त्यातील वंगण अपारदर्शक असते आणि पिवळे पडणे हे TPU चे एक वैशिष्ट्य आहे.

टीपीयू (TPU) हे पिवळे पडणारे रेझिन आहे, आणि आयएसओ (ISO) मधील एमडीआय (MDI) अतिनील (UV) किरणांच्या संपर्कात आल्यावर पिवळे पडते, यावरून हे दिसून येते की टीपीयूचे पिवळे पडणे हा त्याचा एक गुणधर्म आहे. त्यामुळे, आपल्याला टीपीयूचा पिवळे पडण्याचा कालावधी लांबवण्याची गरज आहे. तर मग, टीपीयूला पिवळे पडण्यापासून कसे रोखता येईल?

पद्धत १: टाळा

१. नवीन उत्पादने विकसित करण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात काळ्या, पिवळ्या किंवा गडद रंगाची उत्पादने तयार करण्याचा पर्याय निवडा. ही TPU उत्पादने पिवळी पडली तरी, त्यांचा रंग दिसत नाही, त्यामुळे नैसर्गिकरित्या पिवळेपणाची कोणतीही समस्या येत नाही.

२. पीयू थेट सूर्यप्रकाशात ठेवणे टाळा. पीयू साठवण्याची जागा थंड आणि हवेशीर असावी, आणि पीयू प्लास्टिकच्या पिशव्यांमध्ये गुंडाळून सूर्यप्रकाश न लागणाऱ्या ठिकाणी ठेवता येतो.

३. हाताने काम करताना दूषितीकरण टाळा. वर्गीकरण किंवा पुनर्प्राप्तीच्या प्रक्रियेदरम्यान अनेक PU उत्पादने मानवी घाम आणि सेंद्रिय द्रावकांसारख्या घटकांमुळे दूषित होतात, ज्यामुळे ती पिवळी पडतात. म्हणून, PU उत्पादनांच्या संपर्कात येणाऱ्या भागाच्या स्वच्छतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि वर्गीकरण प्रक्रिया शक्य तितकी कमी केली पाहिजे.

पद्धत २: साहित्य घालणे

१. थेट अशा TPU मटेरियलची निवड करा जे UV प्रतिरोधकतेच्या मानकांची पूर्तता करतात.

२. पिवळेपणा-प्रतिबंधक घटक घाला. PU उत्पादनांची पिवळेपणा-प्रतिबंधक क्षमता वाढवण्यासाठी, कच्च्या मालामध्ये अनेकदा एक विशेष पिवळेपणा-प्रतिबंधक घटक घालणे आवश्यक असते. तथापि, पिवळेपणा-प्रतिबंधक घटक महाग असतात आणि त्यांचा वापर करताना आपण त्यांच्या आर्थिक फायद्यांचाही विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, आपला ब्लॅक बॉडी पिवळेपणासाठी संवेदनशील नाही, त्यामुळे आपण पिवळेपणा-प्रतिबंधक घटकांशिवाय स्वस्त, पिवळेपणा-प्रतिबंधक नसलेला कच्चा माल वापरू शकतो. पिवळेपणा-प्रतिबंधक घटक हे घटक A मध्ये घातले जाणारे एक कच्च्या मालाचे पूरक असल्यामुळे, एकसमान वितरण आणि पिवळेपणा-प्रतिबंधक परिणाम साधण्यासाठी मिसळताना ढवळणे आवश्यक आहे, अन्यथा स्थानिक पिवळेपणा येऊ शकतो.

३. पिवळेपणा-प्रतिरोधक रंगाची फवारणी करणे. रंग फवारणीचे सामान्यतः दोन प्रकार आहेत, एक म्हणजे साच्यात फवारणी आणि दुसरा म्हणजे साच्याबाहेर फवारणी. पिवळेपणा-प्रतिरोधक रंगाच्या फवारणीमुळे पीयूच्या तयार उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार होतो, ज्यामुळे पीयूचा बाह्य थर आणि वातावरण यांच्या संपर्कामुळे होणारे प्रदूषण आणि पिवळेपणा टाळता येतो. हा प्रकार सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.

पद्धत ३: सामग्री बदलणे

बहुतांश TPU हे ॲरोमॅटिक TPU असते, ज्यामध्ये बेंझिन रिंग्ज असतात आणि ते अतिनील किरणे सहजपणे शोषून घेऊन पिवळेपणा आणू शकते. TPU उत्पादने पिवळी पडण्याचे हेच मूळ कारण आहे. त्यामुळे, या उद्योगातील लोक TPU च्या अतिनील-विरोधी, पिवळेपणा-विरोधी आणि वृद्धत्व-विरोधी गुणधर्मांना एकच संकल्पना मानतात. ही समस्या सोडवण्यासाठी अनेक TPU उत्पादकांनी नवीन ॲलिफॅटिक TPU विकसित केले आहे. ॲलिफॅटिक TPU च्या रेणूंमध्ये बेंझिन रिंग्ज नसतात आणि त्यांची प्रकाश-स्थिरता चांगली असते, ज्यामुळे ते कधीही पिवळे पडत नाहीत.

अर्थात, आज ॲलिफॅटिक टीपीयूचे काही तोटे देखील आहेत:

१. कठीणपणाची श्रेणी तुलनेने मर्यादित आहे, साधारणपणे ८०ए ते ९५ए च्या दरम्यान.

२. प्रक्रिया अतिशय काळजीपूर्वक आणि सोपी आहे.

३. पारदर्शकतेचा अभाव, केवळ १-२ मिमी पारदर्शकता साधता येते. जाड केलेले उत्पादन थोडे धूसर दिसते.